[发明专利]抗冲击力的镁合金汽车安全座椅的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗冲击力的镁合金汽车安全座椅的制备方法，将镁块、铝块、锌块、铁块和铜块混合后，置于微波震荡器中并加入抗氧化水浸没，再置于氩气保护下加热至熔融态后加入猪油和石英，然后注入模具中压铸成型、除油防腐处理，即得。本发明中首先通过抗氧化水浸没减少了纯金属块表面的氧化程度；加入猪油作为粘合剂，增强金属之间相互作用并具有一定抗氧化性；加入石英使为了增强合金的脆性和硬度，提高其机械强度，使镁合金座椅的抗冲击力的能力显著增高；所述除油防腐处理在去氧化后的镁合金座椅表面喷涂橡胶漆，以增强镁合金座椅的抗氧化能力和对冲击力的缓冲性能。

技术领域

本发明涉及汽车器具的加工领域。更具体地说，本发明涉及一种抗冲击力的镁合金汽车安全座椅的制备方法。

背景技术

镁合金具有密度低，比强度、比刚度高，减振性、电磁屏蔽性好等一系列优点，在汽车工业、通讯电子、航空航天、兵器工业等领域具有重要的应用价值，有着日益广阔的应用前景。镁合金高强度、高刚性和高展性的优点使其易于加工，而其低质量更加便利了其在加工需要便于使用的生活用品中的应用。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种抗冲击力性强、耐腐蚀、抗氧化、制备简单的抗冲击力的镁合金汽车安全座椅的制备方法。

为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种抗冲击力的镁合金汽车安全座椅的制备方法，包括如下步骤：

S1、按重量份分别称取镁块50～80份、铝块30～60份、锌块20～50份、铁块30～40份和铜块20～30份，混合均匀后，得第一混合料；

S2、将所述第一混合料置于-30～-20℃下冷处理30～40min后，置于微波震荡器中并加入抗氧化水浸没，于200～400MHz下处理20～40min，干燥，得第二混合料；

S3、将所述第二混合料置于氩气保护下加热至熔融态，加入20～30份重量份的猪油并搅拌均匀，再加入20～30份重量份的石英，得第三混合料；

S4、将所述第三混合料注射进汽车安全座椅的模具内，压铸成型，即得。

优选的是，所述的抗冲击力的镁合金汽车安全座椅的制备方法中所述第一混合料冷处理前还需进行清理，所述清理过程为：将所述第一混合料置于孔隙为3～5cm的过滤网上，从上至下向过滤网上喷洒185℃的蒸汽40min～60min，再置于20～30℃干燥40～50min。

优选的是，所述的抗冲击力的镁合金汽车安全座椅的制备方法中所述石英在使用前研磨至粒径小于2uL。

优选的是，所述的抗冲击力的镁合金汽车安全座椅的制备方法中所述抗氧化水采用质量分数为20％的柠檬水、NaCl和蒸馏水按质量比为1:2:4配置。

优选的是，所述的抗冲击力的镁合金汽车安全座椅的制备方法中所述第三混合料在压铸成型后还需进行除油防腐处理，所述除油防腐处理包括以下步骤：

Q1、将压铸成型后的安全座椅放入除油液中，于10～25℃下浸泡10～20min后，取出，用40～45℃的水冲洗2～5min，再用5～10℃的水冲洗2～5min；

Q2、将冲洗后的安全座椅置于处理液中浸泡2～5min后，冲洗干净，再干燥后用聚氯乙烯粉末涂料进行表面喷涂，所述喷涂条件为：气压为5～8kg/cm²，固化温度为200～250℃，厚度为50～60uL，其中，所述处理液为质量分数为10％的硒酸和质量分数为21％的K₂Cr₂O₇按质量比为1:2混合而成；

Q3、在喷涂后的安全座椅再次喷涂橡胶漆并风干。