[发明专利]一种混炼胶的制备方法

说明书

本发明属于属于橡胶制备的技术领域，涉及一种混炼胶的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)第一次混炼：将塑炼好的天然胶和丁苯胶、顺丁胶投入到密炼机进行第一次混炼，所述密炼机为150L翻斗式密炼机；(2)取第一次混炼后的母胶，停放4‑6小时，使母胶进行充分的交联反应；(3)第二次混炼：将停放后的母胶与炭黑、促进剂、防老剂、油投入到密炼机进行第二次混炼，所述密炼机为190L下落式密炼机。本发明提供的混炼胶的制备方法缩短了190L下落式密炼机的密炼时间，节约了大量能源，同时，该方法制备的混炼胶也有着更好的稳定性。

技术领域

本发明属于橡胶制备的技术领域，涉及一种混炼胶的制备方法。

背景技术

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

常用的密炼机包括翻斗式密炼机和下落式密炼机，翻斗式密炼机的卸料装置为翻斗式，卸料时，压砣提起，密炼室通过翻转传动装置向外翻转，将炼好的胶料从密炼室卸到料斗中，由料斗将胶料运到开炼机上，密炼室的翻转装置可以涡轮螺杆或螺杆螺母；下落式密炼机的卸料机构为摆动下落式，由下顶栓、支座、锁紧装置和开闭装置组成，摆动下落式大大加快了加料和卸料的速度，同时具有很好的密封性能。但下落式密炼机具有一个很大的缺陷，那就是耗能巨大，常用的150L翻斗式密炼机正常运行时的总功率大约为500KW，而190L下落式密炼机正常运行时的总功率达到了2500KW以上，因此，为了节能环保的要求，缩短下落式密炼机的炼制时间，可以节省大量能源。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种混炼胶的制备方法，这种制备方法缩短了190L下落式密炼机的密炼时间，节约了大量能源，同时，该方法制备的混炼胶也有着更好的稳定性。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种混炼胶的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)第一次混炼：将塑炼好的天然胶和丁苯胶、顺丁胶投入到密炼机进行第一次混炼，所述密炼机为150L翻斗式密炼机；

(2)取第一次混炼后的母胶，停放4-6小时，使母胶进行充分的交联反应；

(3)第二次混炼：将停放后的母胶与炭黑、促进剂、防老剂、油投入到密炼机进行第二次混炼，所述密炼机为190L下落式密炼机。

上述方法中的第一次混炼，压力为0.8Mpa，混炼的时间为90-110s，优选为100s；第二次混炼的压力为12Mpa，混炼的时间为240-260s，优选为250s。

上述方法还包括天然胶的塑炼，所述塑炼所使用的设备为150L翻斗式密炼机，所述塑炼压力为0.8Mpa，所述塑炼时间为280-320s，优选为300s。

上述方法中的第一次混炼，其投料量为：天然胶60份，丁苯胶25份，顺丁胶15份。

上述方法中的第二次混炼，其投料量为：母胶100份，炭黑55份，促进剂1份，防老剂2份，油5份。

上述炭黑优选为N234。

上述促进剂优选为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)。

上述防老剂优选为N-异丙基-N’-苯基对苯二胺(4010NA)。

上述油优选为芳烃油。

本发明相对于现有技术的有益效果如下：