[发明专利]一种含磷酸、硫酸两酸的抛光废水处理工艺

说明书

本发明公开了一种含磷的铝及铝合金阳极氧化废水处理工艺，污泥量减少量＞40％，副产物污泥产生量少，产生的污泥含硫量低，适用于水泥窑协同处置；工艺控制上不需要很复杂的物料配比，只需控制pH参数；废水处理完后，根据排放方式不同，第二类污染物含量指标能够稳定达到《污水排入城镇下水道水质标准GB/T31962‑2015》标准、《电镀污染物排放标准GB21900‑2008》表二或表三标准。一类污染物含量指标能够用达到《电镀污染物排放标准GB21900‑2008》表二或表三标准。

技术领域

本发明涉及两酸抛光废水处理技术领域，尤其涉及一种含磷酸、硫酸两酸的抛光废水处理工艺。

背景技术

金属的抛光工艺除机械抛光外，基本采用化学抛光与电解抛光。

电解抛光是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理，以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程。电解抛光的电解液通常都是以磷酸为主要成分，同时也需要加入一定的氧化剂(如硫酸、铬酸酐等)。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

常见的电解抛光,如不锈钢电解抛光,其工艺如下：除油—水洗—除锈—水洗—电解抛光—水洗—中和—水洗—钝化—包装—产品。

其电解抛光废水中含有大量的磷酸、硫酸以及其他金属离子。

化学抛光，是金属零件在特定前提下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。化学抛光工艺中目前由于废水排放总氮要求(硝酸不能使用)，多使用“两酸”(磷酸、硫酸)抛光。

常见化学抛光，如铝阳极氧化，其工艺如下：铝件—挂件—碱性除油—化学抛光—阳极氧化—染色—封孔—包装—产品。

其中的化学抛光通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表面微观凸出部位较其他凹洼部位优先溶解，而达到表面平整和光亮的目的。

其化学抛光废水中含有大量的磷酸、硫酸及铝离子。

还有其他类似的金属电解抛光与化学抛光工艺中目前也多使用“两酸”(磷酸、硫酸)抛光工艺。

而含磷酸、硫酸综合金属抛光废水一般采用氧化钙沉淀法或者氧化钙-氢氧化钠沉淀法，通过钙离子与磷酸根结合形成不溶性的钙盐来去除总磷。

而且含有重金属的含磷综合废水还得通过pH控制以及加入重金属捕捉剂脱去废水中的重金属成分。

但由于废水中含有大量硫酸根，会和钙离子结合产生硫酸钙沉淀，产生大量副产物污泥；近年来污泥处置的费用逐年增高，废水处理的成本对于企业来说逐年增加。

2016年8月1日，国家施行了新版《国家危险废物名录》，所有表面处理废水处理中产生的污泥均为危险废物，大幅提升了污泥处置的费用，上述处理工艺的经济性大幅降低。

另外，还有报道有加入铁盐去除综合废水中的总磷，可以降低污泥产量，但是加入铁盐的工艺有以下缺点导致没有大范围应用。

1、药剂成本高：需要加入大量铁盐、氢氧化钠；

2、工艺要求高：需要严格控制铁与磷的比例，很难在实际操作中达到；

3、达标难：不能直接依靠该种工艺将废水处理达标。

所以，寻求一种经济性更高的含磷酸、硫酸两酸的抛光废水处理工艺迫在眉睫。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种含磷酸、硫酸两酸的抛光废水处理工艺，旨在解决处理工艺产生的污泥量大，副产物量多，物料配比复杂，成本高，废水难达标的问题。