[发明专利]一种无强度负面影响及高内养护效率混凝土的制备方法

权利要求书

1.一种无强度负面影响及高内养护效率混凝土的制备方法,其特征在于，先将骨架结构养护剂预吸水，接着与河砂、碎石进行预混，最后依次加入水泥和余量水搅拌均匀，获得混凝土；其中，骨架结构养护剂的添加量占混凝土质量的0.1％-0.5％，所述骨架结构养护剂的制备方法包括以下步骤:

(1)将生料粉、孔调节剂和水混合均匀得生料团，再经烘干、煅烧、粉碎后得到多孔刚性PM骨架；

(2)将多孔刚性PM骨架浸入液态SAP凝胶中负载组装，然后烘干得到具有刚性骨架结构的骨架结构养护剂。

2.如权利要求1所述的一种无强度负面影响及高内养护效率混凝土的制备方法，其特征在于，按重量百分比计包括：骨架结构养护剂0.1％-0.5％、水泥13％-24％、河砂27％-31％、碎石43％-50％、水5.5％-5.9％，总质量百分比为100％。

3.如权利要求1或2所述的一种无强度负面影响及高内养护效率混凝土的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中，所述生料团中孔调节剂的添加剂占10-50％，水占20％，余量为生料粉。

4.如权利要求1或2所述的具有刚性骨架结构的PM-SAP复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中，所述生料粉为黏土、页岩、淤污泥、硅铝质工业废渣中的至少一种；所述孔调节剂为碳颗粒、有机纤维、EPS泡沫颗粒、植物纤维中的至少一种。

5.如权利要求1或2所述的一种无强度负面影响及高内养护效率混凝土的制备方法,其特征在于，所述步骤(1)中，煅烧温度为800-1200℃，时间30min-2h。

6.如权利要求1或2所述的一种无强度负面影响及高内养护效率混凝土的制备方法,其特征在于，所述步骤(1)中，所述多孔刚性PM骨架平均粒径为5μm-20mm。

7.如权利要求1或2所述的一种无强度负面影响及高内养护效率混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，对得到多孔刚性PM骨架进行改性，所述改性方法为：将多孔刚性PM骨架在NaOH溶液中浸泡、然后淡水清洗，再置于表面改性剂中浸泡、烘干得到表面改性PM骨架。

8.如权利要求7所述的一种无强度负面影响及高内养护效率混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述NaOH溶液浓度为1-4mol/L；表面改性剂为硅烷偶联剂溶液，浓度为0.5-1.5％质量浓度。

9.如权利要求7所述的一种无强度负面影响及高内养护效率混凝土的制备方法,其特征在于，所述步骤(1)中，所述多孔刚性PM骨架在NaOH溶液中的浸泡时间为48-96h，在表面改性剂中的浸泡时间为18-36h。

10.如权利要求7所述的一种无强度负面影响及高内养护效率混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述液态SAP凝胶的制备方法为：将单体、交联剂、引发剂混合反应得到液态SAP凝胶。

11.如权利要求1所述一种无强度负面影响及高内养护效率混凝土的制备方法,其特征在于，所述单体为丙烯酸、丙烯酰胺、海藻酸钠、羽毛蛋白中的至少一种；所述交联剂为N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，添加量为单体质量的0.02-0.1％；所述引发剂为过硫酸钾，添加量为单体质量0.1-0.2％。