[发明专利]一种高速钢复合耐磨捣镐的制造方法

权利要求书

1.一种高速钢复合耐磨捣镐的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备复合捣镐的基体：选用合金钢棒材，然后通过模锻的方式一次锻压成型，并进行后续热处理，调控组织性能；

(2)在镐掌表面喷射沉积高速钢耐磨层：该过程在喷射成形设备中进行，其包括高速钢的熔炼、合金熔体的雾化、高速钢雾化液滴在镐掌表面喷射沉积三个部分；具体为将高速钢在中频感应炉中熔炼，控制合金熔体的温度在1450-1600℃；然后进行雾化、喷射沉积，雾化压力为0.5-1.0MPa，导流嘴直径3.5-5mm，沉积距离400-700mm，在喷射沉积前，捣镐的镐掌部分先通过感应加热到1000℃-1200℃，然后镐掌向左移动到雾化喷射沉积区域，开始喷射沉积高速钢耐磨层，在喷射沉积过程中，镐掌沿着捣镐轴向匀速转动，转速为60r/min，雾化器与水平方向夹角为30°；喷射沉积过程结束后，关闭雾化气体，工件空冷到室温即可，并收集过喷粉末，进行二次回收利用；

(3)镐掌高速钢耐磨层的后续热处理：整个喷射沉积过程结束后，对镐掌实行缓慢冷却，缓冷到室温后，进行淬回火处理，对镐掌表面耐磨层进行感应加热淬火，淬火加热温度控制在1150-1200℃，保温1-3分钟，然后油冷到室温，随后在井式炉中进行回火处理，回火温度550-600℃，回火三次，每次1-2h。

2.根据权利要求1所述的高速钢复合耐磨捣镐的制造方法，其特征在于，所述步骤2镐掌在喷射沉积耐磨层之前，先采用感应加热的方式将表面加热到1100℃。

3.根据权利要求1所述的高速钢复合耐磨捣镐的制造方法，其特征在于，所述步骤2中喷射沉积采用扫描式双喷嘴进行高速钢耐磨层的喷射沉积，保证捣镐镐掌表面均匀沉积上高速钢涂层。

4.根据权利要求1所述的高速钢复合耐磨捣镐的制造方法，其特征在于，所述步骤1的基体选取一种牌号的中碳合金钢，在真空炉中进行熔炼浇铸，直接在铸造模具中一次成型。

5.根据权利要求1所述的高速钢复合耐磨捣镐的制造方法，其特征在于，所述步骤1中的模锻的始锻温度在1100℃-1250℃，一次模锻成型，锻后空冷。

6.根据权利要求1或5的高速钢复合耐磨捣镐的制造方法，其特征在于，所述步骤1中后续热处理，调控组织性能的步骤：1)正火处理，在台车炉中880℃保温2h，随后空冷；2)淬火与回火处理，在台车炉中860℃保温2h，淬火介质为PEG淬火液，淬火介质浓度8-15％，淬火时间4-7min，淬火结束后在井式炉中回火，回火温度630℃，保温4h后出炉空冷，最终调质后工件表面硬度为250-290HB。