[发明专利]放射性废油的处理方法

说明书

本发明公开了一种放射性废油的处理方法，将放射性废油与水按体积比为1:0.5～1:3混合，得到油水混合物。然后将油水混合物静置，分层后得到油相和含有放射性物质的水相。分离油相与水相，并对水相进行处理以除去放射性物质。上述放射性废油的处理方法，处理成本低、较为安全。单位体积的水处理效率高，处理后产生的二次放射性废物少，能够实现批量化、大规模处理放射性废油，能够有效的处理易燃易爆危险等级极高的放射性废油。

技术领域

本发明涉及放射性物质的处理技术领域，特别是涉及一种放射性废油的处理方法。

背景技术

随着社会经济的发展，对于电力资源的需求越来越大，核电作为一种高效、清洁的能源已经得到越来越广泛的应用。但在给人们带来巨大的经济利益的同时，核电站运行过程中产生的放射性废物的处理问题也日益严重。

核电站相关磨损设备在运行及维护时需用到润滑油、液压油等，这些油品在使用期间不可避免地会受到污染，因此，在达到使用期限或性能降低等原因被替换下来后便成为了放射性废油。放射性废油具有一定的放射性比活度，并且自身属于易燃物质，如不处理对核电站放射性废物的暂时贮存造成很大的空间压力和管理压力。若遭受地震、海啸等自然灾害，或恐怖袭击时极易给公众和环境带来严重的危害，甚至可能造成社会动荡。因此，必须对放射性废油开展有效的处理。

在放射性废油的处理过程中，稳定化和降低处置费用是必需考虑的，但是处理过程中可能产生的环境问题和社会问题也必须予以重视。目前我国核电站产生的放射性废油，多采用暂存法处理。但暂存法只是权宜之计，不符废物安全的要求，且随着核电站的运行放射性废油的量会越来越多。国际上对放射性废油多采用处理后处置的方式，主要有焚烧法(通过燃烧使废油无机化，放射性核素残留在废渣中)、吸附法(利用吸附剂吸收废油后进行处置)和乳化-固化法(将废油乳化处理后进行水泥固化处置)。上述方法虽然可处理放射性废油，但焚烧法尾气处理难度大，对环境影响较大，受到越来越多的反对。吸附法对吸附剂性能要求高，目前国内比较缺乏高效能吸附剂，需从国外引进，处理成本大。乳化-固化法增容大，产生的二次废物多，且乳化剂开发尚不成熟，固化体的性能有待验证，无法正式用于对放射性废油的处理。

综上，传统的对放射性废油的处理方式处置费用高、危险性较大、处理后产生的二次放射性废物多，不适合批量化、大规模处理放射性废油。特别是对于易燃易爆危险性极高的放射性废油，缺乏行之有效且高效率的处理方式。

发明内容

基于此，有必要提供一种处理成本低、较为安全、处理后产生的二次放射性废物少、高效的放射性废油的处理方法。

一种放射性废油的处理方法，包括如下步骤：

将放射性废油与水按体积比为1:0.5～1:3混合，得到油水混合物；

将所述油水混合物静置，分层后得到油相和含有放射性物质的水相；及

分离所述油相与所述水相，并对所述水相进行处理以除去所述放射性物质。

在一个实施方式中，所述将放射性废油与水按体积比为1:0.5～1:3混合的操作具体为：

将放射性废油加入反应容器中，其中，所述反应容器内设有搅拌器；

再向所述反应容器中加入水，其中，所述放射性废油与所述水的体积比为1:0.5～1:3；及

通过搅拌器搅拌所述放射性废油与所述水的混合物。

在一个实施方式中，所述通过搅拌器搅拌所述放射性废油与所述水的混合物的操作具体为：在搅拌速度为25r/min～35r/min的条件下持续搅拌1天～5天。

在一个实施方式中，所述通过搅拌器搅拌所述放射性废油与所述水的混合物的操作具体为：在搅拌速度为30r/min的条件下持续搅拌3天。