[发明专利]一种吹膜设备的冷却装置

说明书

一种吹膜设备的冷却装置，其供风基座正中央设置有朝向上方供风入口，经分流机构向供风基座内腔供应环状气流，供风管均匀环绕供风基座设置并连接供风基座内腔和环形主风道，环形主风道向内侧分流形成出口均朝向上方的一级、二级环形风道，一级、二级环形风道出口相互汇集，一级环形风道入口呈入口孔阵圆周设置于出风调节环，并与二级环形风道之间相互连通，出风调节环仅调节二级环形风道的空间大小并同时调节一、二级环形风道的流速，出风调节环设置有封闭二级环形风道的封闭结构，封闭状态下环形主风道直接向一级环形风道供气。本装置能改善膜坯尤其是初挤出的粘流态膜坯的冷却稳定性，同时并使靠近霜线部分的膜坯的成型效果得到改善。

技术领域

本发明涉及吹膜设备技术领域，具体涉及一种吹膜设备的冷却装置。

背景技术

在塑料包装膜的生产工序中，常采用吹膜机进行加工生产，将熔融树脂物料由模头的挤出口挤出并向上方提拉，在此过程中通过风环均匀吹出冷风使挤出的热膜坯受到冷却，形成形态相对稳固的高弹态筒状膜泡，在膜坯的冷却过程中，尤其是靠近挤出口附近的一段质地较为柔软的粘流态膜坯，需要控制合理的气流的压力、流速与均匀性，避免风环输出的不规则气流对膜坯的挤出区造成形态上的影响；此外，常规的单风道风环在吹出气流对膜坯冷却后，对于靠近霜线下方粘流态区间的膜坯，难以通过气流对其进行冷却，需要通过调高气流压力与流速从而提高气流吹出高度的方式，大流量的高速气流容易造成挤出口附近初挤出初挤出的粘流态膜坯受压过大，带来膜泡形态不稳定或膜泡出现撕裂的不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹膜设备的冷却装置，通过供风基座对风机进行气流预分流，向各供风管供气并向环形主风道提供较为恒定的多方位气流，经出风调节环一、二级环形风道的气流流速，从而提供的均匀气流，在改善膜坯尤其是初挤出稳定性较低的粘流态膜坯的冷却稳定性的同时，并使靠近霜线部分的膜坯的成型效果得到改善。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段加以实施：

一种吹膜设备的冷却装置，包括供风基座、风环、供风管，其供风基座正中央设置有朝向上方供风入口，经分流机构向供风基座内腔供应环状气流，供风管均匀环绕供风基座设置并连接供风基座内腔和环形主风道，环形主风道向内侧分流形成出口均朝向上方的一级环形风道和二级环形风道，一级、二级环形风道出口相互汇集，一级环形风道入口呈入口孔阵圆周设置于出风调节环，并与二级环形风道之间相互连通，出风调节环仅调节二级环形风道的空间大小并同时调节一、二级环形风道的流速，出风调节环设置有封闭二级环形风道的封闭结构，封闭状态下环形主风道直接向一级环形风道供气。

进一步的，所述的分流机构包括与供风入口轴心线共线的锥形台、环形分流板、环形挡板，供风基座内腔顶壁的锥形台的尖端向下指向供风入口中心，供风基座内腔底壁的环形分流板上均匀设置分流孔，环形分流板部分围合锥形台，供风基座内腔顶壁的环形挡板部分围合环形分流板，供风管入口位于供风基座侧壁上缘并指向环形挡板。

进一步的，所述的环形主风道由风环面盖围合风环底盖形成，风环底盖下端均匀设置有多个与供风管配对的主风道进口。

更进一步的，所述的二级环形风道经出风调节环的轴向调节，控制出风调节环下表面与风环底盖上表面之间围合的二级环形风道间隙空间大小，所述的封闭结构为出风调节环底壁至出风嘴的上折区向下方凸出形成收窄二级环形风道的环状弧边与风环底盖，出风调节环轴向调节至最低点时，环状弧边与风环底盖贴合封闭二级环形风道。

更进一步的，所述的一级环形风道的入口出口低于二级环形风道出口。

再进一步的，所述的风环的模头套口最内圈向上折弯形成的内环壁，所述的风环底盖最内圈向上折弯形成中央环壁，中央环壁和内环壁之间围合形成一级环形风道出口，所述的内环壁高度低于中央环壁。

再进一步的，所述的出风调节环最内圈向上折弯形成外环壁，与中央环壁之间围合，形成二级环形风道出口，所述的中央环壁高度低于外环壁。