[发明专利]一种不锈钢管用超镜面抛光机构

说明书

本发明公开了一种不锈钢管用超镜面抛光机构，其结构包括抛光除尘系统、主机体、工作监视窗支撑架、工作监视窗、控制面板、紧急停止按钮、工作状态显示屏、控制旋钮面板、下部支撑架，主机体的后部设有抛光除尘系统，抛光除尘系统通过螺栓与主机体固定连接，主机体的前部设有工作监视窗支撑架，工作监视窗支撑架通过滑轨与主机体活动连接，工作监视窗支撑架上设有工作监视窗，工作监视窗通过胶条与工作监视窗支撑架固定连接，可以调节设备的转速的稳定性，使后部与前部的空气量匹配，从而有效的防止灰尘进入设备的其他的地方，有效的提高了设备的工作的稳定性和可靠性，同时可以有效的防止抛光轮过热，提高了产品的质量。

技术领域

本发明涉及超镜面抛光机构领域，更确切地说，是一种不锈钢管用超镜面抛光机构。

背景技术

抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。抛光是镀层表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿。剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小，因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。但是，现有抛光机构存在以下缺点：

1、当前设备工作时可能有毛刺粘附在抛光轮上，可能导致毛刺刮花钢管。

2、可能会导致设备的损坏，设备损坏停工可能会导致较大的经济损失。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种不锈钢管用超镜面抛光机构，以解决当前设备工作时可能有毛刺粘附在抛光轮上，可能导致毛刺刮花钢管，可能会导致设备的损坏，设备损坏停工可能会导致较大的经济损失的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢管用超镜面抛光机构，其结构包括抛光除尘系统、主机体、工作监视窗支撑架、工作监视窗、控制面板、紧急停止按钮、工作状态显示屏、控制旋钮面板、下部支撑架，所述主机体的后部设有抛光除尘系统，所述抛光除尘系统通过螺栓与主机体固定连接，所述主机体的前部设有工作监视窗支撑架，所述工作监视窗支撑架通过滑轨与主机体活动连接，所述工作监视窗支撑架上设有工作监视窗，所述工作监视窗通过胶条与工作监视窗支撑架固定连接，所述工作监视窗支撑架的右边设有控制面板，所述控制面板的上部设有紧急停止按钮，所述紧急停止按钮与设备的主电源连接，所述紧急停止按钮的下方设有工作状态显示屏，所述工作状态显示屏的左边设有控制旋钮面板，所述主机体的下部与下部支撑架通过焊接固定连接，所述抛光除尘系统包括抛光轮除尘系统、灰尘处理系统、电信号转换装置、中部传动系统、传动连接滚轮、后部传动连接架、灰尘处理系统空气泵工作控制装置、灰尘处理系统空气泵、除尘系统外壳、抛光轮，所述除尘系统外壳的左部设有抛光轮，所述抛光轮的上方设有抛光轮除尘系统，所述抛光轮除尘系统与电信号转换装置连接，所述电信号转换装置的后部与中部传动系统连接，所述中部传动系统的后端与传动连接滚轮连接，所述传动连接滚轮通过连接线与后部传动连接架连接，所述后部传动连接架通过连接线与灰尘处理系统空气泵工作控制装置连接，所述灰尘处理系统空气泵工作控制装置的后端通过电源连接线与灰尘处理系统空气泵连接，所述灰尘处理系统空气泵与灰尘处理系统连接，所述灰尘处理系统通过螺栓与除尘系统外壳固定连接。