[发明专利]热处理炉

说明书

一种热处理炉，在使设于顶部(11)的顶部侧蓄热式燃烧器(20)和设于主体部(12)的主体部侧蓄热式燃烧器(30)交替地切换进行燃烧动作和蓄热动作时，当顶部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时，使经过加热的燃烧用空气一边沿筒状的顶部侧引导路径(23)的内周旋转一边从顶部侧供排气口(24)供给至炉(10)内，并使燃料一边旋转一边燃烧，另一方面，当主体部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时，使经过加热的燃烧用空气穿过主体部侧引导路径(32)而从主体部侧供排气口(31)沿炉内的主体部的内周供给，使燃料一边沿主体部的内周旋转一边燃烧。

技术领域

本发明涉及一种热处理炉，采用蓄热式燃烧器来交替地切换进行燃烧动作和蓄热动作，在进行燃烧动作时，通过由收容于蓄热部的蓄热件蓄热的热来加热燃烧用空气，并使加热后的燃烧用空气穿过引导路径而从供排气口引导至炉内，使从燃料供给喷嘴供给的燃料与上述加热后的燃烧用空气在炉内进行燃烧，另一方面，在进行蓄热动作时，将在炉内燃烧后的燃烧废气引导至收容有蓄热件的蓄热部以将燃烧废气的热蓄热于蓄热件。特别地，在炉的顶部和主体部分别设置有蓄热式燃烧器的热处理炉中，具有如下特点，当在设于炉的顶部的顶部侧蓄热式燃烧器和设于炉的主体部的主体部侧蓄热式燃烧器中交替地切换燃烧动作和蓄热动作，来对炉内进行加热以对炉内的处理对象进行热处理时，能抑制来自顶部侧蓄热式燃烧器的火焰、来自主体部侧蓄热式燃烧器的火焰与处理对象发生接触而对处理对象造成损伤，此外，能抑制燃烧时火焰温度升高而使NO_X的产生量增多，同时，能高效地对炉内进行加热，以对处理对象充分地进行热处理。

背景技术

以往，在加热炉等热处理炉中，当在炉内对处理对象进行热处理时，为了利用炉内的燃烧废气的热而有效地进行燃烧，广泛采用下述这样的蓄热式燃烧器，利用收容于蓄热部的蓄热件对在炉内经过燃烧的燃烧废气的热进行蓄热后，将燃烧用空气引导至上述蓄热部，通过蓄热于蓄热部的蓄热件中的热来加热上述燃烧用空气，并将上述经过加热的燃烧用空气与从燃料供给喷嘴供给的燃料混合，从而使燃料在炉内燃烧。

但是，在上述那样的蓄热式燃烧器的情况下，由于是将经过加热的燃烧用空气与燃料混合而进行燃烧，因此，存在燃烧时的火焰的温度变高而使NO_X的产生量增加这样的问题。此外，一般，在以往的蓄热式燃烧器的情况下，火焰的宽度较小而火焰较长，存在炉内的处理对象与火焰发生接触而对处理对象造成损伤这样的问题，另一方面，在为了使处理对象不与火焰发生接触而使炉增大的情况下，存在为了使炉内充分加热而导致设备成本、运行成本等各种成本增加这样的问题。

此外，以往，为了使上述那样的蓄热式燃烧器中的燃烧时的火焰变短，如专利文献1所示，提出了一种装置，在燃料供给喷嘴的前端部设置具有通气性的多孔质物质，从而在燃料供给喷嘴的前端部构成炎孔部并且构成燃料喷出部，在如上所述设置有多孔质物质的炎孔部中，使被蓄热部中的蓄热件加热的燃烧用空气与从燃料喷出部喷出的燃料混合而燃烧，从而使燃烧时的火焰的长度变短。

但是，如专利文献1所示，为了在设置有多孔质物质的炎孔部处使从燃料喷出部喷出的燃料与经过加热的燃烧用空气混合而燃烧，需要将燃烧用空气穿过设置有上述多孔质物质的炎孔部而送出，因此，需要较大的送风机等，从而存在设备成本、运行成本变高这样的问题。

此外，以往，如专利文献2所示，提出了一种设备，在热处理炉的主体部，沿其周向设置有多个蓄热式燃烧器，在相邻的蓄热式燃烧器中交替地切换进行燃烧动作和蓄热动作。

但是，如上所述，在通过沿周向设置于热处理炉的主体部的各蓄热式燃烧器进行燃烧的情况下，难以对炉内的中央部充分进行加热，此外，在沿周向设置的相邻的蓄热式燃烧器中交替地切换进行燃烧动作和蓄热动作时，在燃烧动作时和蓄热动作时，使从上述供排气口喷出的燃料燃烧的方向与穿过上述供排气口而对炉内的燃烧废气进行抽吸的方向互为相反，难以得到顺畅的回旋流，并且从进行燃烧的蓄热式燃烧器中的供排气口喷出的火焰的热穿过进行蓄热动作的、相邻设置的蓄热式燃烧器中的供排气口而马上被抽吸，从而存在难以将炉内充分加热这样的问题。