[发明专利]一种变压器绕组的制备方法、变压器绕组及变压器

说明书

本发明提供的变压器绕组的制备方法，将绕线轴的底座穿过治具的第二通孔并进入所述第一通孔内，且绕线轴的线圈部被所述第一通孔卡持后位于第二通孔内，绕线轴上缠绕有线圈；在第二通孔内灌注胶体，并使胶体与左滑块与右滑块的上表面平齐；将治具置于80℃～120C温度在烤箱里烤40～60分钟处理以使所述胶体固化；待治具冷却后，将左滑块与右滑块分开，取出绕线轴；将线圈部的线圈与胶体分离，得到变压器绕组，本发明提供的变压器绕组的制备方法，设计一治具并采用灌胶来固定变压器绕组，由于灌封的最低温度只要80度，远远低于漆皮线的承受温度，避免了由于高温损坏漆皮线的绝缘性能，满足安规需求。

技术领域

本发明涉及变压器制备技术领域，尤其涉及一种变压器绕组的制备方法、变压器绕组及变压器。

背景技术

近年来电子工业持续高速增长，带动了以电子变压器为代表的电子元器件产业的强劲发展；同时，国内外电子信息技术产业的迅猛发展，也给众多的电子元器件厂商带来了广阔的市场前景。对于电子变压器行业来说，庞大的市场既带来了广阔的发展空间，也带来了促进变压器制造企业自身不断改进的机遇，只有积极应对市场需求，提升产品品质，改进产品生产工艺，提高生产效率，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

目前，在变压器的生产领域中，需要在尽量小的空间，要求绕组之间都能达到加强绝缘要求，现在比较通用的方法是用胶皮线，但如果用胶皮线，后续的浸锡会很麻烦，同时胶皮线会增加空间和成本的增加；尽管漆皮线能够解决这一问题，但是为了让漆皮线也能达到胶皮线的绝缘功能，现在比较通用的方法是用注塑的方法把线包起，达到需要的绝缘要求；此外，由于使用漆皮线成本较低，且无法实现自动化生产。

在实际中，通常变压器的作法是先在骨架上绕一个绕组，然后包上绝缘胶纸，才可绕另一个绕组，但目前高频变压器的骨架用注塑和压注的方法，材料一般都用热固性塑胶，注塑时模具温度达到180度，目前大部分的漆皮线只能达到150度，很容易注塑过程中损坏漆皮线的绝缘。

发明内容

有鉴如此，有必要针对现有技术存在的缺陷，提供一种降低成本且保证漆皮线满足安规条件的变压器绕组的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种变压器绕组的制备方法，包括下述步骤：

提供一治具；所述治具包括：底座，所述底座呈凸台状，沿所述凸台状的竖直方向开设有贯穿的第一通孔；左滑块，可拆卸地对应设置于所述底座的一侧；右滑块，可拆卸地对应设置于所述底座的另一侧，且所述左滑块与所述右滑块紧密接触后形成第二通孔，所述第一通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径；

将绕线轴的底座穿过所述第二通孔并进入所述第一通孔内，且所述绕线轴的线圈部被所述第一通孔卡持后位于所述第二通孔内，所述绕线轴上缠绕有线圈；

在所述第二通孔内灌注胶体，并使所述胶体与所述左滑块与所述右滑块的上表面平齐；

将所述治具置于80℃～120℃温度处理以使所述胶体固化；

待所述治具冷却后，将所述左滑块与所述右滑块分开，取出所述绕线轴；

将所述线圈部的线圈与所述胶体分离，得到所述变压器绕组。

在一些较佳的实施例中，所述线圈采用漆皮线。

在一些较佳的实施例中，所述变压器绕组的制备方法还包括导柱，所述导柱依次横穿所述左滑块、所述底座及所述右滑块，所述导柱为2根，且相互沿水平方向设置。

在一些较佳的实施例中，所述导柱的端体与所述左滑块及所述右滑块之间均设置有弹性件，通过对所述弹性件施加压力可使所述左滑块与所述右滑块紧密接触。