[发明专利]一种压铸用Mg-Al-Zn-Ce合金及其制备方法

权利要求书

1.一种压铸用Mg-Al-Zn-Ce合金，其特征在于，所述Mg-Al-Zn-Ce合金由Al-Ce中间合金和Mg-Al-Zn合金制成，化学组成按质量百分比为：Al：8.8～9.2％，Zn：0.78～0.82％，Ce：0.18～0.22％，余量为Mg；

所述Mg-Al-Zn-Ce合金相对于不含Ce元素的Mg-Al-Zn合金，铸态延伸率可提升67～133％，在盐雾试验中对于不含Ce元素的Mg-Al-Zn合金，腐蚀速率降低42～49％。

2.根据权利要求1所述的一种压铸用Mg-Al-Zn-Ce合金，其特征在于，所述Al-Ce中间合金的化学组成按质量百分比为：9.8～10.2％Ce，余量为Al和不可避免杂质。

3.根据权利要求1所述的一种压铸用Mg-Al-Zn-Ce合金的制备方法，其特征在于，先制备Al-Ce中间合金，再熔炼Mg-Al-Zn合金，最后将Al-Ce中间合金、Mg-Al-Zn合金熔炼，制得Mg-Al-Zn-Ce合金，具体步骤如下：

步骤1，制备Al-Ce中间合金：

(1)按照Al-Ce中间合金的化学组成配比，将纯铝置于坩埚中加热至熔化，保温10～20min；

(2)向融化后的铝中放入烘干的稀土Ce，保持温度不变保温10～15min，得到合金熔体A；

(3)用石墨棒搅拌合金熔体A，并除渣静置10～15min后，取出坩埚，将合金熔体A浇铸到已经准备好的模具中，获得成分均匀的Al-Ce中间合金；

步骤2，熔炼Mg-Al-Zn合金：

(1)以质量百分含量为8.78～8.95％的Al，0.83～0.96％的Zn和90.09～90.39％的Mg为原料，在坩埚中加热至熔化，保温10～20min，得到合金熔体B；

(2)合金熔体B升温至715～720℃，搅拌均匀后在气体保护下浇注成型，获得Mg-Al-Zn合金；

步骤3，制备Mg-Al-Zn-Ce合金：

(1)按照合金成分配比称取Al-Ce中间合金和Mg-Al-Zn合金，将Mg-Al-Zn合金放入坩埚中加热熔化，得到合金熔体C；

(2)合金熔体C升温至720～725℃，加入块状Al-Ce中间合金，搅拌充分后，保温20～30min，得到合金熔体D；

(3)将合金熔体D浇铸到金属模中凝固成形，制得Mg-Al-Zn-Ce合金。

4.根据权利要求3所述的一种压铸用Mg-Al-Zn-Ce合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1(2)中，稀土Ce在真空干燥箱中于80～100℃干燥15～30min。

5.根据权利要求3所述的一种压铸用Mg-Al-Zn-Ce合金的制备方法，其特征在于，所述步骤2(2)中，保护气体为由体积比SF6:CO₂＝1:99的混合气体。

6.根据权利要求3所述的一种压铸用Mg-Al-Zn-Ce合金的制备方法，其特征在于，所述步骤3(1)中，在RJ2熔剂保护下进行熔融。

7.根据权利要求3所述的一种压铸用Mg-Al-Zn-Ce合金的制备方法，其特征在于，所述步骤3(3)中，浇铸温度为680℃，金属模浇铸前于190～210℃进行预热。