[发明专利]一种防酚黄变粘合衬及其生产方法

权利要求书

1.一种防酚黄变粘合衬的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

精炼、酸洗：溢流染色机将染缸内水升温至85~90℃后，基布投入染缸中与水一同循环转动，转动过程中加入水和助剂配置成的精炼液及烧碱，然后升温至100~120℃，精炼20~30分钟后排液，再加入冷水和冰醋酸，升温至50~70℃，洗涤15~25分钟后排液，最后溢流水洗5~15分钟后出布，溢流洗出布前调整染缸内的PH为4~6，保持布面为弱酸性；

脱水、开幅：上述精炼、酸洗过的基布先经过脱水设备脱去水分，然后在自动开幅机上进行开幅；

定型：在定型设备的浆槽内加入由水、助剂和酸配置成的整理液，使上述脱水、开幅过的基布浸轧整理液后，在180~200℃的温度下，使基布烘干、定型，速度为30~45米/分钟；

涂层：使上述定型过的基布经过涂层机，在基布的表面涂覆点状的抗酚黄变共聚酰胺树脂，然后再经过烘箱焙烘、烧结，冷却收卷完成衬布涂层。

2.根据权利要求1所述的防酚黄变粘合衬的生产方法，其特征在于，所述基布为30D或50D机织全涤平纹布。

3.根据权利要求1所述的防酚黄变粘合衬的生产方法，其特征在于，所述精炼液的成分为金属离子螯合剂0.3~0.5克/升、浴中柔软剂0.3~0.5克/升、表面活性剂0.1~0.3克/升、氢氧化钠2~10克/升、退浆剂0.3~0.6克/升、以及水。

4.根据权利要求1所述的防酚黄变粘合衬的生产方法，其特征在于，所述整理液中的成分为有机硅柔软剂10~20克/升、防静电剂0.1~1.5克/升、渗透剂0.1~0.3克/升、柠檬酸5~10克/升、以及水。

5.根据权利要求1所述的防酚黄变粘合衬的生产方法，其特征在于，所述涂层步骤中，将定型过的基布经过双点涂层机，先利用圆网转移的方式将底浆以点状均匀地涂覆在基布表面上，再在浆点表面撒上粉状的抗酚黄变共聚酰胺树脂，然后通过吹吸设备去除多余的抗酚黄变共聚酰胺树脂，只使基布上有底浆的地方保留抗酚黄变共聚酰胺树脂，再进行红外加热，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使得抗酚黄变共聚酰胺树脂烧结熔融并固着于浆点和基布之上。

6.根据权利要求5所述的防酚黄变粘合衬的生产方法，其特征在于，所述圆网的目数为26目，孔径为0.23mm；所述粉状的抗酚黄变共聚酰胺树脂的直径分布范围为80~140um。

7.根据权利要求5所述的防酚黄变粘合衬的生产方法，其特征在于，所述基布上的底浆和抗酚黄变共聚酰胺树脂的浆粉总量为7~8g/㎡。

8.根据权利要求5所述的防酚黄变粘合衬的生产方法，其特征在于，所述红外加热的温度为180~200℃；所述烘房的温度为160~200℃，速度为35~45米/分钟。

9.一种防酚黄变粘合衬，其特征在于，所述防酚黄变粘合衬采用权力要求1~8中任一项所述的防酚黄变粘合衬的生产方法生产而成；所述防酚黄变粘合衬包括基布和双点涂层，所述基布为30D或50D机织全涤平纹布，所述双点涂层由底浆和抗酚黄变共聚酰胺树脂构成，所述底浆呈点状均匀固着于基布表面上，所述抗酚黄变共聚酰胺树脂呈散点状地固着于底浆浆点和基布表面上。