[发明专利]防锈防水用脂肪族化合物类聚脲涂覆剂

说明书

本发明公开了一种防锈防水用脂肪族化合物类聚脲涂覆剂，包括预聚物溶液和树脂溶液，所述预聚物溶液和树脂溶液以1:1的比例混合后进行使用；所述预聚物溶液由100wt％的异佛尔酮二异氰酸酯或100wt％的六亚甲基二异氰酸酯组成，所述异佛尔酮二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯含有10％～13％的NCO；所述树脂溶液含有50wt％～53wt％的聚氧丙烯二胺、4wt％～7wt％的分子量为5000的聚醚乙胺、12wt％～14wt％的聚二乙基甲苯二胺、25wt％～29wt％的聚二苯基二胺，1wt％～2wt％的增粘剂以及4wt％～5wt％的颜料。本发明不仅可以完全避免黄变现象产生，而且固化时间缓慢，进行涂覆时，自流平性好，不会产生由于灰尘或粉尘引起的压纹，且不会发生涂膜物性变化，因此可完全消除龟裂，大大提高了防锈性能及防水性能。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种防锈防水用脂肪族化合物类聚脲涂覆剂。

背景技术

防锈剂主要用于保护金属表面免受大气、海水等的腐蚀以及由于金属氧化引起的腐蚀，进而最大化的延长金属使用期限。铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐和有机氮·硫化合物主要用于防止水分引起的腐蚀，电冶金可用来放置由金属氧化引起的腐蚀。例如，金属铁可使用氧化速度大于铁的锌进行镀敷，镀敷完成后再使用铬酸盐进行收尾，从而防止金属铁生锈；但这种防腐蚀方式中形成的镀敷膜非常容易从底物上脱落，因此这种防腐方式具有使用寿命短的问题，镀敷膜脱落后，船舶类等的金属在盐分和水分同时存在的情况下，腐蚀情况会更加严重。

现有防锈防水用芳香族化合物类聚脲涂覆剂，因固化时间过快，在喷涂时，因灰尘及粉尘的存在容易形成压纹，影响产品外观。除此之外，芳香族化合物类聚脲涂覆剂具有苯环结构，当该涂覆剂裸露于紫外线时，就会破坏发色团，从而引起黄变现象，随着时间的推移，该涂覆剂的涂膜物性降低，从而造成脱落现象，开始引起金属表面被腐蚀、断裂或碎裂等现象。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种防锈防水用脂肪族化合物类聚脲涂覆剂，不仅可以完全避免黄变现象产生，而且固化时间缓慢，进行涂覆时，自流平性好，不会产生由于灰尘或粉尘引起的压纹，且不会发生涂膜物性变化，因此可完全消除龟裂，大大提高了防锈性能及防水性能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种防锈防水用脂肪族化合物类聚脲涂覆剂，包括预聚物溶液和树脂溶液，所述预聚物溶液和树脂溶液以1:1的比例混合后进行使用；所述预聚物溶液由100wt％的异佛尔酮二异氰酸酯组成，所述异佛尔酮二异氰酸酯含有10％～13％的NCO；所述树脂溶液含有50wt％～53wt％的聚氧丙烯二胺、4wt％～7wt％的分子量为5000的聚醚乙胺、12wt％～14wt％的聚二乙基甲苯二胺、25wt％～29wt％的聚二苯基二胺，1wt％～2wt％的增粘剂以及4wt％～5wt％的颜料。

所述预聚物溶液为100wt％的异佛尔酮二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯，决定防锈防水用脂肪族化合物类聚脲涂覆剂的整体硬度、耐候性及伸长率等物性；其中，所述异佛尔酮二异氰酸酯NCO含量越高，固化后的涂膜硬度越高，NCO含量越低，固化后的涂膜硬度越低。因此，优选的，本发明所述异佛尔酮二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯的NCO含量为10wt％～13wt％。

所述树脂溶液中的聚氧丙烯二胺用于调节涂膜的延伸率和拉绳强度，所述氧丙烯二胺添加量小于50wt％时，涂膜延伸降低，所述氧丙烯二胺添加量大于53wt％时，虽然涂膜延伸率和拉绳强度大大增加，但耐磨耗性下降。因此，优选的，本发明所述树脂溶液中的聚氧丙烯二胺以50wt％～53wt％的范围添加。

所述树脂溶液中的聚醚乙胺用于调整固化时间，所述聚醚乙胺添加量小于4wt％时，因固化时间过慢而导致表面张力、表面附着力均降低，所述聚醚乙胺添加量大于7wt％时，因固化时间过快而导致表面张力降低、可操作性差。因此，优选的，本发明所述树脂溶液中的聚醚乙胺以4wt％～7wt％的范围添加。