[发明专利]一种双组份快干耐磨水性环氧涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及涂料技术领域，具体公开一种双组份快干耐磨水性环氧涂料及其制备方法。所述双组份快干耐磨水性环氧涂料，由A组份、B组份组成，所述A组份与B组份的质量比为5‑7:1；A组份包括如下质量分数的原料组分：水性环氧乳液45‑55％；防锈助剂0‑0.5％；分散剂2‑3％；消泡剂0.3‑0.4％；环保助溶剂4‑6％；颜填料30‑40％；防沉剂0.5‑1％；基材润湿剂0.5‑1％；去离子水5‑13％；增稠剂1‑2％；B组份包括如下质量分数的原料组分：胺类固化剂65‑75％；去离子水25‑35％。本发明提供的双组份快干耐磨水性环氧涂料具有干燥速度快、附着力好、硬度高、耐磨性优异、防腐性能优异的特点。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种双组份快干耐磨水性环氧涂料及其制备方法。

背景技术

传统的溶剂型双组分环氧涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大等优越性能，广泛作为工业防护、木器家具和汽车的底漆使用。但随着环保政策的不断实施与完善，消费者的环保意识的不断增强与提升，传统的油性涂料正在逐渐被环保涂料所代替，其中以水性漆为代表的环保涂料正是现代绿色涂料蓬勃发展的重要组成部分。水性漆以低VOC、节能、无毒、环保为特点被广大消费者群众所认可，可由于部分性能低于传统涂料，其发展被很大程度上受到了限制，因此完善水性漆的产品种类、提高水性漆产品的性能是今后水性漆发展的主要方向。

现有的双组份水性环氧涂料，主要应用于基材防护，作为底漆使用。现有的双组份水性环氧产品应用在底面合一漆里，干燥速度慢，硬度低，与基材附着力差。

发明内容

针对现有的双组份水性环氧涂料，干燥速度慢，硬度低，与基材附着力差等问题，本发明提供一种双组份快干耐磨水性环氧涂料及其制备方法。

为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

一种双组份快干耐磨水性环氧涂料，由A组份、B组份组成，所述A组份与B组份的质量比为5-7:1；

A组份包括如下质量分数的原料组分：

B组份包括如下质量分数的原料组分：

相对于现有技术，本发明提供的双组份快干耐磨水性环氧涂料，选用水性环氧乳液，环氧树脂具有易干、柔韧性强、对多种基材都有很高的附着力的特点，与混拼的胺类固化剂配合使用，使漆膜干燥速度进一步提升，改善涂料的成膜速度和漆膜的硬度及耐磨性能；与环保助溶剂配合使用使水性涂料VOC≤30g/L；此外，与颜填料、防沉剂等助剂协同作用，进一步改善涂料的储存稳定性和漆膜的耐腐蚀性，使所得的水性环氧涂料具有干燥速度快、附着力好、硬度高、耐磨性优异、防腐性能优异的特点。

进一步地，本发明还提供所述双组份快干耐磨水性环氧涂料的制备方法。该制备方法，包括以下步骤：

(1)按照所述双组份快干耐磨水性环氧涂料的原料配比称取各组分；

(2)将所述A组份中的55-65wt％的去离子水、消泡剂、分散剂、20wt％环保助溶剂、颜填料、防沉剂进行混料处理，研磨处理，得到第一混合物料；

(3)将A组份中剩余的的去离子水、剩余的环保助溶剂、水性环氧乳液进行混料处理，得到第二混合物料；

(4)将所述第一混合物料、第二混合物料、基材润湿剂、防锈助剂进行混料处理后，加入增稠剂，搅拌，得到A组份；

(5)将所述B组份中的胺类固化剂、去离子水进行混料处理，得到B组份；

(6)将A组份、B组份进行混料处理，得到双组份快干耐磨水性环氧涂料。

相对于现有技术，本发明提供的双组份快干耐磨水性环氧涂料的制备方法，工艺简单，操作方便，绿色环保，安全可靠。