[发明专利]无动力自动排液计量装置及其计量方法

权利要求书

1.一种无动力自动排液计量装置，其特征在于包括立式计量分离器和控制模块，在立式计量分离器的上部设置有来液进口，在来液进口连通有单井来气液管线，在立式计量分离器的下部设置有采出液出口，在采出液出口连通有出液管线，在来液进口上方的立式计量分离器上设置有采出气口，在采出气口与出液管线之间连通有采出气管线，在采出气口至出液管线的采出气管线上依序串接有气相流量计和差压控制阀，在差压控制阀两端的采出气管线上设置有差压压力变送器，在采出液出口与采出气管线之间的出液管线上依序串接有质量流量计和液位控制阀，在立式计量分离器上设置有远传液位计，远传液位计的信号输出端与控制模块的第一信号输入端电连接，控制模块的第一信号输出端与液位控制阀的信号输入端电连接，差压压力变送器的信号输出端与控制模块的第二信号输入端电连接，控制模块的第二信号输出端与差压控制阀的信号输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的无动力自动排液计量装置，其特征在于控制模块采用远程终端单元。

3.根据权利要求1或2所述的无动力自动排液计量装置，其特征在于单井来气液管线与出液管线之间连通有进液旁通管线，在进液旁通管线上串接有阀门，在单井来气液管线上串接有阀门。

4.根据权利要求1或2所述的无动力自动排液计量装置，其特征在于采出气口与气相流量计的采出气管线上串接有采出气阀门，在采出气阀门与采出气口之间的采出气管线上连通有安全放空管线。

5.根据权利要求3所述的无动力自动排液计量装置，其特征在于采出气口与气相流量计的采出气管线上串接有采出气阀门，在采出气阀门与采出气口之间的采出气管线上连通有安全放空管线。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的无动力自动排液计量装置，其特征在于气相流量计采用涡街流量计。

7.一种根据权利要求1至6任意一项所述的无动力自动排液计量装置的计量方法，其特征在于按下述方法进行：单井来气液通过单井来气液管线进入立式计量分离器气液分离，分离出的气相进入采出气管线，进入采出气管线的气相通过气相流量计计量，计量后的气相经过差压控制阀后进入出液管线，分离出的液相进入出液管线，进入出液管线的液相通过质量流量计计量；其中，通过差压压力变送器采集差压控制阀阀前和阀后的差压数据，差压压力变送器将采集到的差压值发送给控制模块，控制模块根据差压值，向差压控制阀发送调节阀门开度的信号，时刻保证差压控制阀阀前和阀后维持一定的压力差，满足将立式计量分离器内液相正常输出的压力要求；远传液位计将采集到的液位数据发送给控制模块，控制模块根据液位数据向液位控制阀发送调节阀门开关的信号。

8.根据权利要求7所述的无动力自动排液计量装置的计量方法，其特征在于当产液量不能满足连续集输工况时，分离出的气相通过气相流量计计量，差压压力变送器采集差压控制阀阀前和阀后的差压数据，差压压力变送器将采集到的差压值发送给控制模块，控制模块根据差压值，向差压控制阀发送调节阀门开度的信号，时刻保证差压控制阀阀前和阀后维持一定的压力差，满足将立式计量分离器内积液正常输出的压力要求；分离出的液相在立式计量分离器内积攒液位，当远传液位计采集到的液位数据不大于控制模块设置的液位下限值时，控制模块向液位控制阀发送关闭阀门的信号，当远传液位计采集到的液位数据不小于控制模块设置的液位上限值时，控制模块向液位控制阀发送打开阀门的信号，根据液位控制阀关到开的时间内的液位变化，计算产液量。

9.根据权利要求7所述的无动力自动排液计量装置的计量方法，其特征在于当产液量满足连续集输工况下时，分离出的气相通过气相流量计计量，差压压力变送器采集差压控制阀阀前和阀后的差压数据，差压压力变送器将采集到的差压值发送给控制模块，控制模块根据差压值，向差压控制阀发送调节阀门开度的信号，时刻保证差压控制阀阀前和阀后维持一定的压力差，确保立式计量分离器排液时足够的动力要求；分离出的液相在立式计量分离器内升至液位上限值后，液位控制阀打开，经质量流量计计量。