[发明专利]一种防开裂干式电容式套管导电管制造方法

说明书

本发明涉及一种防开裂干式电容式套管导电管制造方法，在制造环氧树脂干式套管芯子时，直接在导电管上卷制，在导电管与主绝缘之间使用硅橡胶膜缓冲过渡；硅橡胶膜的厚度控制在3‑4mm，利用其拉伸强度和延展性实现对导电管的缠绕。本发明在制造环氧树脂干式套管芯子时直接在导电管上卷制，在导电管与主绝缘之间使用硅橡胶膜缓冲过渡，由于该材料的可压缩特性，能有效地解决环氧树脂固化后的收缩应力。

技术领域

本发明涉及一种干式电容式套管，具体的说是一种干式电容式套管导电管缠绕硅橡胶膜缓冲的制造方法。

背景技术

目前国际上生产环氧树脂浸纸干式套管芯子，通用方式是预先用卷芯机卷制芯管，然后再经过真空干燥、真空浇注，固化后再拔出芯管的方式来解决。

环氧树脂浸纸干式套管在芯子制造完成后需要经过干燥、浇注、固化等过程。固化后的产品轴向收缩应力较大，在后续芯子车削、装配、拔芯杆等外力作用下很容易造成套管芯子开裂，降低了干式电容式套管的生产效率，增加了成本投入。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明一种防开裂干式电容式套管导电管制造方法，在制造环氧树脂干式套管芯子时，直接在导电管上卷制，在导电管与主绝缘之间使用硅橡胶膜缓冲过渡。

硅橡胶膜的厚度控制在3-4mm，利用其拉伸强度和延展性实现对导电管的缠绕。

直接在导电管上卷制为：采用人工手动半叠包绕。

本发明还包括以下步骤：对设备增加直径修正参数，确保初始直径从管子直径改变成缠绕硅橡胶膜后的实际直径。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明在制造环氧树脂干式套管芯子时直接在导电管上卷制，在导电管与主绝缘之间使用硅橡胶膜缓冲过渡，由于该材料的可压缩特性，能有效地解决环氧树脂固化后的收缩应力。

附图说明

图1为本发明中干式电容式套管导电管缠绕硅橡胶膜图示。

其中，1为导电管，2为主绝缘，3为硅橡胶膜。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

本发明使用一种硅橡胶膜缠绕套管芯子导电管，在导电管1与主绝缘2间缓冲环氧树脂固化收缩后带来的收缩应力，避免由于芯子车削、装配等外力的作用，造成主绝缘开裂。

本发明一种干式电容式套管导电管缠绕硅橡胶膜缓冲的制造方法，在制造环氧树脂干式套管芯子时，直接在导电管1上卷制，在导电管1与主绝缘2之间使用硅橡胶膜3缓冲过渡。

硅橡胶膜3的厚度控制在3-4mm，利用其拉伸强度和延展性实现对导电管1的缠绕。

同时，需要对设备增加直径修正参数，确保初始直径从管子(即导电管1)直径改变成缠绕硅橡胶膜3后的实际直径。本实施例采用人工手动半叠包绕，即将50mm宽的硅橡胶膜3包绕在导电管1上，下一圈压在上一圈的一半宽度(即压住上一圈宽度方向的25mm)位置。

如图1所示，本发明是在制造环氧树脂干式套管芯子时直接在导电管1上卷制，在导电管1与主绝缘2之间使用硅橡胶膜3缓冲过渡，由于该材料的可压缩特性，能有效地解决环氧树脂固化后的收缩应力。

硅橡胶膜3具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，突出的性能是使用温度范围广，能在-60℃至+250℃下长期使用。而且是一种惰性材料，硬度范围广(10-80邵尔硬度)，耐化学品，最重要的是耐压缩变形。

以上的优异特性使环氧树脂浸纸干式套管芯子在固化时可以耐受固化放热带来的高温。同时硅橡胶材料的理化性能很稳定，不会影响环氧树脂的固化过程。通过控制硅橡胶的厚度，利用其较好的拉伸强度和延展性实现对导电管的缠绕，最终实现缓冲和吸收环氧树脂固化后的收缩应力。