[发明专利]金属粉末涂料的涂装方法及装置

说明书

本发明一种金属粉末涂料的涂装方法及装置，涂料喷涂过程中的废粉需要回收再利用，涂装时使用涂料先涂装底层部分，再涂装表层部分，其中的涂装底层部分的涂料采用回收废粉与新粉混合使用，而涂装表层部分的涂料完全采用新粉不采用回收废粉。回收废粉与新粉混合使用时，回收废粉直接与新粉简单混合即可，不需要经过特别的比例计算以及搅拌直接使用。本发明回收废粉直接与行简单混合直接使用即可，无需经过反复的混合步骤，使得涂装整体的流畅性大大增加，工作效率得到了提高，也减轻了工人劳动强度，工人不需要较长时间在有害粉尘空间中作业了。

技术领域

本发明涉及一种金属粉末涂料的涂装方法及装置，适用于各种粉末涂料在各种涂装生产装备上的涂装应用，尤其是自动涂装生产线的涂装应用。

背景技术

随着全球环境保护意识的加强，粉末涂料具有经济、高效、环保和省能(常称4E：Economical，Efficient，Environmental，Energy Saving)等优点而得到飞速发展，在很多领域已经完全代替液体涂料使用。20世纪90年代后，随着装饰性粉末问世，粉末涂料得到极大的发展。世界粉末涂料市场每年以15％～20％的速度快速递增。粉末涂料已经成为涂料行业中的一条重要支柱。

粉末涂料是一种由树脂、颜料、填料及添加剂等组成的原料经过高温挤出粉碎等工序制备的粉末状物质。粉末涂料最常见的涂装方法是使用静电喷枪将流化状态的粉体喷出，粉体在喷枪和基材之间的电离层荷电并在电压驱使下被吸附到基材上。吸附粉体的基材经过高温烘烤，使粉体固化形成涂层。

普通粉末涂料的生产、涂装和应用技术都已经非常成熟，但金属粉末涂料技术却还有待完善。现在的技术还不能够完全满足生产的需求。金属粉末涂料不像金属液体涂料那样稳定可靠，主要表现在金属粉末涂料很难做到稳定生产，涂装时难免出现色差，回收粉不能够使用等等。而且，金属颜料含量越高问题越多。

金属粉末涂料很难涂装生产的原因是因为金属颜料与粉体存在不同的带电性能，不同的相溶性和不同的几何形状。金属粉末涂料的生产是将金属颜料与已经挤出并粉碎生产好的粉体进行混合，金属颜料不像液体涂料那样被树脂紧密包裹，而是单独存在的。在喷涂时，金属颜料会出现不同的带电性能，喷涂上粉的能力不同，从而出现色差。为改善金属颜料的上粉情况，人们发明了绑定技术，就是通过高速搅拌生热，使金属颜料和粉体之间发生沾粘，缓解二者带电性和几何形状的差异。绑定技术处理过的金属粉末涂料，涂装稳定性大大提高，使得金属粉末涂料的生产变得可以操作。另一方面，金属颜料供应商对金属颜料进行无机或者有机包裹，改善了金属颜料的带电性和与树脂的相容性，也较大程度地帮助金属粉末涂料提高涂装的稳定性。但是，无论绑定技术还是金属颜料的包裹技术，都没能彻底解决金属粉末涂料涂装的系列问题，涂装金属粉末涂料一直是涂装工作的一大难事。

如何解决目前金属粉末涂料的系列涂装问题，对整个粉末涂装界是一个很迫切的技术难题。因为金属色无法涂装，很多金属颜色的涂装仍然不得不采用污染大成本高的液体涂装。如果能够解决金属粉末涂料的色差问题和回收粉不能够使用的问题，对粉末涂装行业都有非常积极的意义。

金属粉末涂装最主要的问题其实就是使用回收粉带来的色差问题。其实，不管金属颜料是否包覆或者是否绑定好，一定的涂装工艺条件下喷涂得到的涂层颜色应该是一样的。即使喷涂工艺会出现波动，但只要采用包覆的金属颜料并进行有效的绑定处理，喷涂出的涂层颜色基本是不变的。问题是很多情况下回收粉的金属颜料比例与原粉相差较大，掺和到原粉中进行喷涂就会出现色差。如果金属颜料的含量较高，常常会出现回收粉的金属颜料比列过高的情况，严重时甚至会出现涂层不成膜的现象。

发明内容

本发明的主要目的在于给出一种新的金属粉末涂料的涂装方法及装置，能够解决回收粉的色差问题，就能够大大改善涂装的稳定性，减少色差。