[发明专利]一种真空脱脂烧结炉及方法

说明书

本发明公开了一种真空脱脂烧结炉及方法，包括炉体、隔热筒和料箱，所述炉体的内部位于隔热筒的上方横向设有滑杆，所述滑杆的两端分别与炉体的左右两个内侧壁固定连接，所述滑杆的杆壁滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的下端均固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有进气头，所述炉体的上方设有龙门架，所述龙门架的竖直部两端均与炉体的上端固定连接，所述龙门架的横梁上端中心处固定设有电机，所述电机的输出轴末端贯穿龙门架的横梁并延伸至龙门架内，且所述电机的输出轴的末端固定连接有凸轮。本发明结操作方便，能够完成对炉体进行均匀的冷却，提高了真空脱脂烧结炉的冷却效果。

技术领域

本发明涉及工业用炉技术领域，尤其涉及一种真空脱脂烧结炉及方法。

背景技术

传统的真空脱脂烧结炉的工序为：炉内装满产品后，先对炉内抽真空(因为炉内石墨件在高温下会氧化，所以要在真空下，保护气氛下再加热)，使炉内达到一定负压力，抽真空工艺结束，脱脂工艺开始。然后开始升温，边升温边抽真空和充入保护气体，使炉内料箱外压力大于料箱内压力，促使气流单向流动，气体从料箱门板缝隙处进入到料箱内，达到一定压力后，料箱上的进气阀自动开启，料箱外气体进入到料箱内。在200℃～500℃左右，产品中的粘结剂会慢慢气化，随着载流的气体(从料箱外进入的气体)经过脱脂管，进入到管道捕脂装置中，载流气体不断带走粘结剂蒸气，待升温到600℃左右，保温一定时间后，脱脂工艺结束，进入烧结工艺。真空泵再将炉内气体抽出，并保持炉内设定压力，开始充入一定流量的气体，使料箱内外保证一定的压差，继续升温到产品烧结温度，一般在1300℃左右(视产品材料的烧结温度定)，保温一定时间，烧结工艺结束，进入冷却工艺。冷却开始从1300℃自然冷却到900℃左右，然后风机启动，料箱上盖打开，料箱内外压力平衡，气体循环流动，气体经过冷却器，温度下降，再由叶轮输送至前门，流经料箱，再流至冷却器，如此不断地循环进行热交换，来加速冷却，直到炉内温度达到室温，风机停止，冷却工艺结束，料箱上盖关闭，产品才可出炉。

经检索，中国专利申请号为CN107941009A的专利，公开了一种真空脱脂烧结炉及方法，包括炉体上设有第一进气管和第二进气管，炉体通过立柱连接有料箱，料箱的中部设有导气盒，导气盒与第二进气管连通；第一烧结室和第二烧结室分别设有一冷却口和一抽气口，抽气口通过脱脂管连通有真空泵；第一烧结室和第二烧结室的底部分别设有一导轨，导轨用于支撑和运输料架，料架上设有若干个料板，料架和料板的材料为钼、钼合金或钨。脱脂或烧结时，第一气源的气体进入炉内，第二气源的气体进入料箱中间的导气盒中，由导气盒上的气孔分流到料箱每层料板上，真空泵将气体抽出，保持炉内和料箱内设定压力。上述专利中的冷却系统不能够有效的对其内部进行冷却，从而降低了真空脱脂烧结炉的冷却效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中冷却系统不能够有效的对其内部进行冷却，从而降低了真空脱脂烧结炉的冷却效果的问题，而提出的一种真空脱脂烧结炉及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：