[发明专利]一种利用余热尾气加热的沥青罐

说明书

本发明涉及碳素制品领域，尤其涉及一种利用余热尾气加热的沥青罐，其包括罐体，所述罐体包括上缓冲仓、下缓冲仓及设于上缓冲仓与下缓冲仓之间的沥青加热仓，所述沥青加热仓设有沥青进料口及沥青出料口，所述下缓冲仓底部设有余热尾气进口，所述沥青加热仓内沿内壁均匀的设有多个余热尾气列管，所述余热尾气列管分别与上缓冲仓及下缓冲仓相连通，所述上缓冲仓设有余热尾气出口。本发明提供的装置结构简单、节省空间、成本低、效率高且安全可靠。

技术领域

本发明涉及碳素生产设备领域，尤其涉及一种利用余热尾气加热的沥青罐。

背景技术

碳素制品一般是由炭和石墨等以碳元素为主的非金属固体材料为主料，加入沥青材料作为粘接剂，经煅烧、配料、混捏、压型等工艺制作而成，沥青需要预先在沥青罐内加热后再进行配料。常用的沥青罐都是采用在罐体内盘设有导热油管，导热油通过导热油炉加热后导入到导热油管内对沥青罐内的沥青进行加热。这种方式，首先导热油管在沥青罐内比较占用空间，而且浪费能源，并且压力容器的密封性容易出现问题，安全性差，需要经常停机维修，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供结构简单、节省空间、成本低、效率高且安全可靠的一种利用余热尾气加热的沥青罐。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种利用余热尾气加热的沥青罐，其包括罐体，所述罐体包括上缓冲仓、下缓冲仓及设于上缓冲仓与下缓冲仓之间的沥青加热仓，所述沥青加热仓设有沥青进料口及沥青出料口，所述下缓冲仓底部设有余热尾气进口，所述沥青加热仓内沿内壁均匀的设有多个余热尾气列管，所述余热尾气列管分别与上缓冲仓及下缓冲仓相连通，所述上缓冲仓设有余热尾气出口。

进一步，所述罐体外包设有保温层。

本发明的有益效果

一种利用余热尾气加热的沥青罐，将导热油盘管改为沿沥青罐内壁设置的余热尾气列管，既使沥青罐的内部空间加大，又节约了设备成本及运行成本，不需要使用加热炉既压力容器对导热油加热，只需要一台鼓风机，将余热尾气鼓入即可，后期维护成本也比较低，不需要经常停机维修，生产效率比较高，运行安全可靠，而且减少了尾气排放，有利于环保。

罐体设置上缓冲仓与下缓冲仓，使余热尾气在进出沥青罐时得到缓冲，加热效果更加显著。

罐体外包设有保温层，进一步加强沥青罐的保温效果。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图中1.下缓冲仓，2.沥青出料口，3.沥青进料口，4.上缓冲仓，5.沥青加热仓，6.余热尾气列管，7.余热尾气进口,8.余热尾气出口。

具体实施方式

一种利用余热尾气加热的沥青罐，其包括罐体，所述罐体包括上缓冲仓4、下缓冲仓1及设于上缓冲仓与下缓冲仓之间的沥青加热仓5，所述沥青加热仓设有沥青进料口3及沥青出料口2，所述下缓冲仓底部设有余热尾气进口7，所述沥青加热仓内沿内壁均匀的设有多个余热尾气列管6，所述余热尾气列管分别与上缓冲仓及下缓冲仓相连通，所述上缓冲仓设有余热尾气出口8。

进一步，所述罐体外包设有保温层(未示出)。

碳素制品企业生产车间煅烧石油焦的尾气一般都是经净化处理后直接排放到大气中，不仅造成能源浪费，而且对环境造成了不良影响，现在余热尾气经处理后，先用来制备生产烧碱，然后再通过鼓风机进入到碳素生产设备中，其余热尾气的温度可以达到250-300°，并且可以循环利用，取代了原来的加热油管，是碳素生产领域的一次重大突破，减少了大量的设备投入及运营维护成本，而且效率也显著提高，可以将以前一个星期的焙化时间缩短为现在的几个小时，取得了很高的经济效益。