[发明专利]一种控制高低压稀油站低压泵延时工作的电路及其工作过程

说明书

本发明实施例公开了一种控制高低压稀油站低压泵延时工作的电路，其特征是，包括低压泵控制回路、延时控制回路和压力控制回路；所述的低压泵控制回路分别与延时控制回路和压力控制回路并联。还包括一种控制高低压稀油站低压泵延时工作电路的工作过程。本发明为高低压润滑油站的备用低压泵的启动提供了一定时长的延时，主低压泵在正常工作状态下，2—3秒的时间可以达到油站正常的工作压力，从而避免了备用泵的不必要的启动。提高了备用泵的使用寿命，降低了高低压油站的故障发生率。

技术领域

本发明涉及稀油润滑设备技术领域，具体地说是一种控制高低压稀油站低压泵延时工作的电路及其工作过程。

背景技术

润滑对保护机械、减小机械磨损、保证机械正常运转和延长机械使用寿命具有十分重要的作用。高低压稀油站主要用于磨煤机轴承润滑，也适用于冶金、矿山、水泥机械等设备中的动静轴承润滑系统中，能够保证设备的正常运转，延长使用寿命。

高低压稀油站的低压润滑非常重要，一般的高低压油站都是有两台低压泵，一用一备，当主低压泵出现故障低压压力下降至0.2Mpa时，备用低压泵自动投入运行，目前的高低压稀油站刚开机时低压油泵的主低压泵和备用低压泵是同时启动的，当低压压力高于0.2Mpa时，备用低压泵停止运行。

这种运行方式存在一定的弊端，每次启动油站备用低压泵都得启动停止一次，设备调试的初期，频繁启动油站，备用低压泵的频繁启停，降低了备用低压泵的使用寿命。这是现有技术的问题所在。

发明内容

本发明实施例中提供了一种控制高低压稀油站低压泵延时工作的电路及其工作过程，用于解决由于备用低压泵频繁启停，造成备用低压泵寿命短的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

本发明第一方面提供了一种控制高低压稀油站低压泵延时工作的电路，包括低压泵控制回路、延时控制回路和压力控制回路；所述的低压泵控制回路分别与延时控制回路和压力控制回路并联。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述的低压泵控制回路包括停止按钮SB3、主低压泵启动按钮SB1、备用低压泵启动按钮SB2、接触器KM1、接触器KM2；所述延时控制回路包括延时继电器KT1、所述压力控制回路包括低压压力开关SP1和中间继电器KA1；

所述停止按钮SB3的一端与L线相连，另一端分别与启动按钮SB1的一端、接触器KM1常开触点KM11的一端、延时继电器KT1常开触点的一端、启动按钮SB2的一端、接触器KM2常开触点KM22的一端相连；启动按钮SB1的另一端分别与接触器KM1线圈的一端、接触器KM1常开触点KM11的另一端、接触器KM2常开触点KM21的一端相连；接触器KM2常开触点KM21的另一端分别与延时继电器KT1常开触点的另一端和接触器KM1常开触点KM12的一端相连；接触器KM1常开触点KM12的另一端分别与接触器KM2线圈的一端、启动按钮SB2的另一端、接触器KM2常开触点KM22的另一端相连；

低压压力开关SP1的一端与L线相连，另一端与中间继电器KA1线圈的一端相连；

接触器KM1常开触点KM13的一端与L线相连，另一端分别与接触器KM2常开触点KM23的一端、中间继电器KA1常闭触点的一端相连，中间继电器KA1常闭触点的另一端与延时继电器KT1线圈的一端相连；

接触器KM2常开触点KM23的另一端与L线相连；

接触器KM1线圈的另一端、接触器KM2线圈的另一端、中间继电器KA1线圈的另一端、延时继电器KT1线圈的另一端与N线相连。

结合第一方面，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述延时继电器KT1的延时时间大于低压压力开关SP1吸合的时间。

本发明第二方面提供了一种控制高低压稀油站低压泵延时工作电路的工作过程，具体包括以下步骤：