[发明专利]一种羊绒混纺纱的纺纱方法

说明书

本发明公开了一种羊绒混纺纱的纺纱方法，所述羊绒混纺纱原材料包括羊绒纤维、合成纤维和EKS纤维，纺纱方法包括以下步骤：（1）原材料的选择；（2）预处理；（3）人工拌合；（4）梳理；（5）并条；（6）粗纱；（7）细纱；（8）络筒。与现有技术相比，本发明的有益效果为：预处理工序使用乳酸低聚物同属聚乳酸，通过淀粉增加纤维表面毛刺，增加抱合力，通过乳酸低聚物与羊绒纤维和聚乳酸纤维的双向反应，增加同种纤维以及不同纤维之间的结合力，使得成纱表面致密细腻，成纱质地好，强度高；加入了EKS纤维，从而能够保持人体温暖干爽，且具有消臭除味，调节PH值的功能。

技术领域

本发明涉及纺纱领域，特别是一种羊绒混纺纱的纺纱方法。

背景技术

为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉(或粘)纱线，常见的有45/55、30/70和20/80等规格的混纺纱线。由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。

EKS纤维是日本东洋纺开发的一种丙烯酸酯类纤维，具有自行发热功能，EKS纤维的吸湿性能远远超过其他服用纤维，含水率达到27％，在吸收人体散发出的水分过程中能够产生热量，保持人体温暖干爽，同时EKS纤维易与酸碱类有机物结合，因此也具有消臭除味，调节PH值的功能。该纤维含水率高，纤维强力低，纺纱易损伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种羊绒混纺纱的纺纱方法，以解决现有技术中的不足，它能够改善织物性能，提高织物穿着舒适性。

本发明提供了一种羊绒混纺纱的纺纱方法，所述羊绒混纺纱原材料包括羊绒纤维、合成纤维和EKS纤维，纺纱方法包括以下步骤：

（1）原材料的选择：所述羊绒占混纺纱的质量比为6～10％，所述合成纤维占混纺纱的质量比为25～30％，所述EKS纤维占混纺纱的质量比为60～65％；

（2）预处理：将助剂喷洒在羊绒纤维上，在温度为40～60℃的环境中，平衡10～20小时，使助剂在羊绒纤维表面干燥并反应，然后将羊绒纤维和聚乳酸纤维充分混合，得到预处理后的羊绒纤维；

（3）人工拌合：将预处理后的羊绒纤维与EKS纤维、EKS纤维与合成纤维分别用手进行拌合；

（4）梳理：将锡林和毛刷的速度分别设为300钳次/min和1100r/min，张力牵伸控制在1.05-1.15倍，牵伸隔距控制在6mm；

（5）并条：采用三道并条，并和条数8根，三道并条后区牵伸倍数分别为1 .85、1 .80、1.24，罗拉前、中、后的隔距分别为10mm、8mm、20mm，车速220-240m/min；

（6）粗纱：将后区牵伸倍数控制在1.3-1.4，前罗拉中心距控制在8mm，中罗拉中心距控制在24mm，后罗拉中心距控制在32mm，锭速控制在940r/min，捻系数控制在98-107，机械总牵伸倍数控制在9-9.8，定量控制在3.0-4.0g/10m；

（7）细纱：采用赛罗紧密纺细纱机进行细纱工序，三罗拉长短胶圈牵伸，罗拉中心距50×70mm，钳口隔距2 .5mm，锭速13000-17000转/分；

（8）络筒：控制捻接参数，络筒速度控制在1000～1350r/min。

优选的是，所述助剂包括以下重量份数的组分：40-45份乳酸低聚物、10-15份淀粉、0.5-1.5份扩链剂和30-50份水。

优选的是，所述扩链剂为ADR环氧基扩链剂。