[发明专利]一种柔版印刷工艺

权利要求书

1.一种柔板印刷工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）选用网纹辊：首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量，其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相、饱和度等，选择合适的网纹辊；

（2）选择油墨：采用色标上已定的色彩，用基本色和混合色的印刷来达到所需的印刷结果，选择的油墨具有承印材料相适应的油墨黏度和表面张力，一般选用新型水性油墨和紫外油墨；

（3）承印材料表面张力的检查：采用达因值测试笔和表面张力测定液对材料的张力进行测试，塑料薄膜的表面张力达到3.8×10-2N/m，即可用于印刷；

（4）刮墨刀的选择与调节：为了保证供墨效果和提高网纹辊、刮墨刀的使用寿命，必须调整好刮墨刀与网纹辊之间形成的角度，其大小决定网线数的高度和刮墨刀的压力，角度控制在30°-40°，刮墨刀的压力调节以网纹辊表面多余油墨全部清除干净为准，压力不宜过大，以免损伤网纹辊；

（5）双面胶带的选择：柔版印刷需要依靠一种专用的双面胶带粘贴在印版滚筒表面，才能性能一个完整的印刷滚筒，柔性版采用的双面胶的厚度为0.38mm、0.50mm；

（6）确定印刷色序：根据印刷机种类、印刷品上颜色的重要性、套印精度、纸张的性质、油墨的性质、油墨叠印的方式、颜色的深浅、印版上图文面积的大小确定印刷色序；

（7）印刷操作：依次进行上卷料、走纸、调整纠偏、装网纹辊、上版辊、调节三滚筒压力、用墨、压印、套准、张力控制、干燥、模切、分切、收卷。

2.根据权利要求1所述的一种柔板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（1）中陶瓷网纹辊的线数：实地版100-160线/cm、文字线条版160-240线/cm、网纹版220-320线/cm、280-400线/cm。

3.根据权利要求1所述的一种柔板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（2）中选择的油墨需要具有足够高的油墨固体颜料含量，且油墨的干燥速度与印刷速度相适应。

4.根据权利要求1所述的一种柔板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（4）中对于已经磨损的刮墨刀片应及时更换，否则无法保证传墨质量。

5.根据权利要求1所述的一种柔板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（5）中网线版和细线条印刷时选用中低密度1115型双面胶带，文字、和线条印刷时选用中密度1015型双面胶带，实地印刷时选用高密度411DL型双面胶带。

6.根据权利要求1所述的一种柔板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（6）中对于四色网线版印刷，采用的色序为YMCK或YKMC，对于专色版印刷为先浅后深，叠色印刷为先副后主。

7.根据权利要求1所述的一种柔板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（7）中走纸的纸路经过导纸辊、纠偏器、张力辊、印刷压印滚筒、干燥箱、模切辊、分切辊等，走纸要求平稳，合适的张力控制，既不出现断纸也不出现纸张起皱现象，同时还需要进行纸张纠偏处理：让承印物边缘经过探头传感器时的中心部位，调整时使纠偏器保持其处于左右摆动的中间位置，以确保纠偏动作准确无误。

8.根据权利要求1所述的一种柔板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（7）中调节三滚筒压力是指陶瓷网纹辊与印版滚筒之间压力的调节和印版滚筒与压印滚筒之间压力调节，先调好版滚筒与压印滚筒之间的压力，再将网纹辊靠向印版滚筒，观察网纹辊对印版滚筒图文表面的传墨情况和印迹转印情况，调节相应滚筒的两端压力微调螺杆进行，由轻到重进行，调节后的三滚筒平行度良好，滚筒两端压力相等。

9.根据权利要求1所述的一种柔板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（7）中根据承印材料的厚薄、质地、质量要求、印刷速度等因素对张力进行控制。