[发明专利]麻类作物纤维精炼酶的生产方法

说明书

本发明公开了一种麻类作物纤维精炼酶的生产方法，发酵条件为采用500ml锥形瓶装100ml基础培养基在摇床上培养20小时，摇床转速300转。10升培养液转入装60升的种子罐中，培养基组成为基础培养基配比，经20小时培养后转入1吨发酵罐，发酵罐中培养基为发酵培养基，装载量为500公斤，通气量为140刻度。经38小时发酵检测放罐；本发明的优点在于：采用了两株菌联合发酵，提高了麻纤维的脱胶和煮练档次，脱胶更彻底，强度和可挠度更高。

技术领域

本发明涉及一种精炼酶的生产方法，具体地说是一种麻类作物纤维精炼酶的生产方法，属于精炼酶的生产方法领域。

背景技术

现有的碱煮脱胶和煮炼工艺需要90℃的温度，会对纤维强度造成破坏，会对环境造成污染，而采用酶脱胶和煮炼技术一可以在50℃左右进行，不添加化学药剂，不会对环境造成污染，由于酶作用的专一性，不会对纤维强度造成破坏。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了一种麻类作物纤维精炼酶的生产方法，采用了两株菌联合发酵（枯草芽孢杆菌Bacillus subtilus YT1和YT2 保藏号为CCTCC M 2011165和CCTCC M 2011166），提高了麻纤维的脱胶和煮练档次，脱胶更彻底，强度和可挠度更高。

基础培养基：牛肉膏 2% 蛋白胨 2% 酵母膏0.2% 氯化钠0.5%

发酵培养基：玉米粉6% 豆粉 4% Na₂HPO₄0.4%, NaH₂PO₄0.03%,Na₂CO₃ 0.1%

本发明的技术方案为：

麻类作物纤维精炼酶的生产方法，具体操作如下：

（1）发酵条件为采用500ml锥形瓶装100ml基础培养基在摇床上培养20小时，摇床转速300转/分钟；

（2）把枯草芽孢杆菌YT1和YT2按1；1比例接入步骤（1)的基础培养基中；

（3）将步骤（2）得到的培养液10升转入装60升的种子罐中，培养基组成为基础培养基配比，培养20小时；

（4）将步骤（3）得到的培养液转入1吨发酵罐，发酵罐中培养基为发酵培养基，装载量为500公斤，通气量为140（升/min），经38小时发酵检测放罐

（5）经检测，果胶酶活性为18000u/ml,并有半纤维酶和蛋白酶。

其中，枯草芽孢杆菌YT1和YT2按重量比1：1的比例于基础中加入。

在亚麻温水脱胶工艺中使用本发明方法麻的分裂度达到500-700mm/mg，强度196-235牛顿,出麻率提高3-4%；沤麻时间只需30-35小时。

大麻出麻率比自然沤制提高出麻率2-3%，分裂度可达到400-600，强度可达到20kg以上，沤制时间40-45小时。

亚麻二粗经酶脱胶后分裂度可达到2100-2400，强度可达到180-200牛顿，耗损率相比化学处理减少60%，纤维平均长度相比化学处理可提高40%。

本发明的优点在于：采用了两株菌联合发酵（枯草芽孢杆菌YT1和YT2按1：1的比例于基础培养基中加入），提高了麻纤维的脱胶和煮练档次，脱胶更彻底，强度和可挠度更高。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。