[发明专利]一种具有枣香的疏松一体烟草段的低温卷烟及其制备方法在审
申请号: | 201810584431.5 | 申请日: | 2018-06-08 |
公开(公告)号: | CN108523241A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 黄龙;刘华臣;陈义坤;柯炜昌;罗诚浩 | 申请(专利权)人: | 湖北中烟工业有限责任公司 |
主分类号: | A24F47/00 | 分类号: | A24F47/00;A24B15/30 |
代理公司: | 武汉楚天专利事务所 42113 | 代理人: | 孔敏 |
地址: | 430040 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卷烟 枣香 红枣 传统卷烟 烟草段 疏松 制备 质量百分比 卷烟烟草 卷烟烟叶 烟草粉末 香精 胶黏剂 铝箔纸 膨松剂 雾化剂 烟雾量 抽吸 卷接 滤嘴 去核 细粉 烟棒 模具 装入 压制 替代 | ||
本发明提供一种具有枣香的疏松一体烟草段的低温卷烟及其制备方法,包括以下步骤:将卷烟烟叶和干燥去核后的红枣分别粉碎成细粉,按质量百分比烟草粉末50‑80%、雾化剂10‑30%、红枣粉末2‑25%、膨松剂0.01‑0.2%、水0‑30%混合均匀,装入模具中压制成烟棒并干燥,包铝箔纸,接低温卷烟专用滤嘴,按传统卷烟卷接方法制成低温卷烟。本发明在不改变现有低温卷烟长度、直径的情况下,显著增加低温卷烟烟草段的质量,用红枣粉末替代外加胶黏剂和香精,消费者抽吸时具有令人愉悦的特征枣香,获得的烟雾量和生理满足感更强,更接近传统卷烟。低温卷烟形式新颖,能带给消费者全新的体验。
技术领域
本发明涉及新型烟草制品技术领域,具体是一种具有枣香的疏松一体烟草段的低温卷烟及其制备方法。
背景技术
低温卷烟,也叫加热不燃烧卷烟(heat-not-burn cigarette),通过外部热源对烟草物质进行加热,烟草物质中的雾化介质、香味成分和外加香通过加热产生类似于传统卷烟燃吸的烟雾,使消费者得到生理满足感。低温卷烟中的烟草物质只加热而不燃烧,且加热温度(250℃~350℃)远低于传统卷烟的燃烧温度(800℃-900℃),因此,烟气有害成分和生物毒性大幅降低,侧流烟气和环境烟气也大幅度降低。
低温卷烟最早由PM(Philip Morris)等国际大公司进行研发。近年来,国际市场上出现了PM公司的iQOS、BAT(British American Tobacco)公司的glo、JT(Japan Tobacco)公司的Ploom等一批市场表现良好的低温卷烟产品,市场规模迅速扩大,深得消费者的青睐。现有低温卷烟包括依次连接的过滤嘴和烟草段,其总长度一般45-55mm,明显短于传统卷烟总长度(一般84mm左右),其中烟草段的长度一般15-20mm,明显短于传统卷烟烟草段长度(一般50-64mm)。现有低温卷烟烟草段主要有两种形式:有序排列的薄片丝或烟丝、无序排列的薄片丝或烟丝。
但是,目前消费者在抽吸低温卷烟时,无论是外围加热还是内芯加热,与传统卷烟燃吸相比,存在生理满足感不够、烟雾量不足的问题。这是因为一方面,低温卷烟烟草段一般约0.3克(传统卷烟约0.7克),其含有的烟草香味成分、负载的雾化介质和外加香有限;另一方面,外部热源加热时,烟草物质本身的导热性较差,靠近热源的烟草物质温度较高,烟草物质中含有的雾化介质、香味成分和外加香可较好的雾化和挥发,而远离热源的烟草物质温度较低,烟草物质中含有的雾化介质、香味成分和外加香不能有效的雾化和挥发。
红枣,又名大枣,属于被子植物门、双子叶植物纲、鼠李目、鼠李科、枣属的植物。红枣味甘性温、归脾胃经,有补中益气、养血安神、缓和药性的功能;红枣含有丰富的糖类、果胶、蛋白质、有机酸、维生素、氨基酸等成分。红枣是日常生活中最常见的药食同源的植物果实之一,红枣具有非常明显和典型的令人愉悦的枣香,与烟香能很好的协调,利用红枣开发的香料是烟草中最常见的香料之一。红枣中的糖类物质,在一定温度下能够自身发生焦糖化反应,也能与氨基酸发生梅拉德反应,生成具有烘烤和焦甜香韵的香味物质,同时,糖类物质也具有一定的胶黏作用;红枣中的果胶具有较好的胶粘作用。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,采用相关专有技术增加低温卷烟烟草段烟草物质量,同时,将红枣粉替代胶黏剂和外加香,公开了一种具有枣香的疏松一体烟草段的低温卷烟及其制备方法。
本发明提供的技术方案:一种具有枣香的疏松一体烟草段的低温卷烟的制备方法,包括以下步骤:
1)将卷烟烟叶和干燥去核后的红枣分别粉碎成粒径为30-100目的细粉;
2)各组分按照质量百分比配比如下:烟草粉末50-80%、雾化剂10-30%、红枣粉末2-25%、膨松剂0.01-0.2%、水0-30%,混合均匀;
3)装入模具中压制成密度为1.2-2.0g/cm3的烟棒,并在模具中在100-110℃干燥10-30分钟;
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