[发明专利]标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法在审
| 申请号： | 201810585394.X | 申请日： | 2018-06-08 |
| 公开（公告）号： | CN108611538A | 公开（公告）日： | 2018-10-02 |
| 发明（设计）人： | 唐红建;孙朝晖;余彬;景涵 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22C27/02 | 分类号： | C22C27/02;C22B5/10;C22B34/22;C22C1/05;C22C35/00 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 610000 四川省成都市高*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钒氮合金 全钒 重量份 烧结助剂 原料杂质 氮气 冶金技术领域 三氧化二钒 成分波动 出炉冷却 工艺优化 鳞片石墨 配加量 料球 铁系 稀释 生产 制备 生产成本 合金 浓缩 | ||
1.标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将50～60重量份三氧化二钒、20～30重量份鳞片石墨和0.8～2.4重量份铁系烧结助剂混合均匀后，压制成型，制成料球；
B、将步骤A所得料球于400～1520℃下与氮气反应后，出炉，冷却，得标准低限全钒含量钒氮合金。
2.根据权利要求1所述的标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，其特征在于：步骤A中，所述铁系烧结助剂的加入量与三氧化二钒中杂质含量之和占三氧化二钒、鳞片石墨和铁系烧结助剂总质量的2.5～4.0％。
3.根据权利要求1所述的标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，其特征在于：步骤A中，所述铁系烧结助剂为铁粉、三氧化二铁、四氧化三铁中的至少一种；优选为三氧化二铁与铁粉按重量比1：1混合而成的混合物。
4.根据权利要求1所述的标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，其特征在于：步骤A中，所述三氧化二钒的杂质含量为0.8～2.4％。
5.根据权利要求1所述的标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，其特征在于：步骤A中，至少满足下列中的一项：
所述三氧化二钒的全钒含量为63～68wt％；
所述鳞片石墨的固定碳含量≥98％，挥发分含量≤1％；
所述三氧化二钒的粒度为-140目；
所述鳞片石墨的粒度为-140目；
所述铁系烧结助剂的粒度为-140目。
6.根据权利要求1所述的标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，其特征在于：步骤A中，所述混合均匀的时间为20～40min。
7.根据权利要求1所述的标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，其特征在于：步骤A中，混合均匀后，再加入8～12重量份的水混合20～40min。
8.根据权利要求1～7任一项所述的标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，其特征在于：步骤A中，至少满足下列中的一项：
所述压制成型的压力为6～9Mpa；
所述料球的重量为45～55g。
9.根据权利要求1所述的标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，其特征在于：步骤B中，所述冷却为采用富氮冷却区冷却或强制冷却区冷却至温度300～450℃；所述富氮冷却区冷却采用氮气冷却的方式进行；所述强制冷却区冷却采用氮气+水冷却的方式进行。
10.根据权利要求1～9任一项所述的标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，其特征在于：所述标准低限全钒含量钒氮合金的全钒含量≥77.10％且≤77.50％。
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