[发明专利]抗拔桩桩侧后注浆装置及施工方法

说明书

本发明公开了一种抗拔桩桩侧后注浆装置，包括固定在抗拔桩钢筋笼外圆周上的多根注浆立管和与注浆立管连接并固定于注浆立管外侧的多根不同标高的注浆环管，每两根注浆立管的底端连通一根注浆环管，每根注浆环管沿圆周设有多个出浆嘴，每个出浆嘴采用能被水泵压入水冲开的封闭装置临时封闭；其施工方法包括以下步骤：在桩身钢筋笼上固定预制好的注浆立管和注浆环管，将注浆环管上的出浆嘴用包裹胶布或单向阀临时封闭，单向阀上间隔密封连接有透水不透浆材料的浆囊袋，还包括向注浆立管和注浆环管用高压水开塞和分两次或一次完成桩侧后注浆。该装置和方法使抗拔桩的圆周侧面的后注浆能沿圆周较均匀分布且注浆顺畅、施工效率高。

技术领域

本发明涉及土木工程施工技术领域，具体讲是对抗拔钻孔灌注桩桩侧即桩的圆周侧面进行后注浆的抗拔桩桩侧后注浆装置及施工方法。

背景技术

在我国沿江、沿海地区，地下水丰富、水位埋深通常在地表下1～3m，随着地下空间开发向深层和大型发展，地下空间工程在地下水作用下的抗浮问题越来越突出。从地下空间工程抗浮技术来说，一般有增加地下空间结构自重、增加地下室顶板上覆土重、设置抗拔锚杆或抗拔桩等方法。设置抗拔钻孔灌注桩是当前工程技术界最普遍采用的抗浮方式，相对常规等截面灌注桩，桩侧后注浆完成后，改变了桩身与桩周土的接触界面特性，从而提高抗拔桩的承载力，桩侧后注浆以较少的材料耗用而抗拔承载力得以大幅度提高。

现有技术的桩侧后注浆装置是在灌注桩的桩周设置多根纵向注浆导管，注浆导管从地面通至桩底端附近，在注浆导管上每隔数米距离设置桩侧注浆嘴。压力注浆时，在注浆导管中插入可上下移动的注浆芯管，实现对导管上不同标高处的桩侧后注浆。以上现有技术的桩侧后注浆装置及施工方法存在以下缺点：1、从导管注浆嘴喷出的浆液往往是局部桩侧，无法达到沿桩侧四周较均匀地分布，从而影响桩侧注浆的粘结面积。2、第一次压力注浆后，浆液残留在导管内，影响注浆芯管再次或再再次往下的插入注浆，即继续插入注浆芯管时很困难。3、当桩长很长时如60米，桩侧注浆断面多，注浆芯管细而长，插入与拔出受变形影响而变得困难，即施工效率较低。特别是，由于各种原因，现有技术的抗拔桩桩侧后注浆均是一层标高一层标高地施工，同时为避免相邻上下标高桩侧后注浆液相互干涉影响的因素，均是一个标高的桩侧后注浆完成后，一般等2小时再进行第二个标高的桩侧后注浆，若以10层标高的桩侧后注浆施工来算，仅间隔时间就需18小时以上，其施工时间长，施工效率低，且至今为止，该困扰本技术领域的技术问题，一直没有得到解决。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是，提供一种使抗拔钻孔灌注桩桩的圆周侧面进行的后注浆能沿圆周较均匀分布且注浆顺畅、施工效率高的抗拔桩桩侧后注浆装置。

本发明的一种技术解决方案是，提供一种抗拔桩桩侧后注浆装置，包括抗拔桩钢筋笼，还包括固定在抗拔桩钢筋笼外圆周上的多根注浆立管和与注浆立管连接并固定于注浆立管外侧的多根不同标高的注浆环管，每两根注浆立管的底端连通一根注浆环管，每根注浆环管沿圆周设有多个出浆嘴，每个出浆嘴用能被水泵压入水冲开的封闭装置临时封闭。

采用以上结构后，本发明装置具有以下优点：由于采用注浆环管，且沿圆周布置注浆嘴，所以，桩侧后注浆能使水泥浆液较均匀地分布于桩身外圆周上，凝结后形成分层环状分布的若干个抗拔结构，避免了水泥浆液仅布置于桩侧局部处，使水泥浆液渗扩、挤密及劈裂土体、消除桩侧的泥皮的技术效果十分显著，全面且充分地充填了桩侧，极大提高了桩侧与土体间的粘结力，增大了桩侧摩阻力，有效地提高了抗拔桩单桩的抗拔承载力。同时，由于两根注浆立管直接负责一根注浆环管，省去了注浆内芯管，使注浆过程变得十分通畅，还有，省去了插拔内芯管和对其进行疏通、清洗工序。本发明突出优点在于：由于提供了装置上的保障，本发明抗拔桩桩侧后注浆至少可以采取跳道式施工，1、3、5、7、9，再2、4、6、8、10，最多仅需两次就可完成每根抗拔桩桩侧后注浆的全部过程，而且由于是跳道式施工，前后两次抗拔桩桩侧后注浆的间隔时间只需1小时，其施工时间大幅度减少，施工效率提高了数倍如5倍以上，且大幅度减少了人工成本，取得了预料不到的技术效果，解决了困扰本技术领域多年的技术问题。