[发明专利]一种聚丙烯基3D打印线材及其制备方法

权利要求书

1.一种聚丙烯基3D打印线材的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：改性聚丙烯和改性聚乳酸，所述的改性聚丙烯和改性聚乳酸的质量份数比为37：86～98，其中，所述的改性聚丙烯由聚丙烯、纳米铜粉、改性石墨和活性三氧化二铝反应制得，所述的聚丙烯、纳米铜粉、改性石墨和活性三氧化二铝的质量份数比为60：17～28：18～27：12～18，所述的纳米铜粉由硫脲、乙酸铜、水、乙醇和三乙醇胺反应制得，所述的硫脲、乙酸铜、水、乙醇和三乙醇胺的质量份数比为80：35～41：37～51：45～57：9～17，所述的改性石墨由石墨、铁氟络合物和乙醇反应制得，所述的石墨、铁氟络合物和乙醇的质量份数比为50：25～38：75～87，所述的改性聚乳酸由聚乳酸、纳米铜粉和改性石墨反应制得，所述的聚乳酸、纳米铜粉和改性石墨的质量份数比为70：9～16：8～15。

2.根据权利要求1所述一种聚丙烯基3D打印线材的制备方法，其特征在于：所述的聚丙烯基3D打印线材是由以下制备方法制得的：(1)、将聚乳酸、纳米铜粉和改性石墨按照质量份数比为70：9～16：8～15加入到球磨机中，筒体转速为16～22r/min，维持体系温度23～30℃条件下反应25min，产物用挤出机在温度225～237℃挤出造粒，得到改性聚乳酸；(2)、将石墨、铁氟络合物和乙醇按照质量份数比为50：25～38：75～87添加至水热反应釜中，维持体系温度135～150 ℃条件下反应0.7～2h，产物经80℃、-0.06MPa真空干燥45min，产物经氢气于430～470℃还原后，研磨，得到改性石墨；(3)、将硫脲、乙酸铜、水、乙醇和三乙醇胺按照质量份数比为80：35～41：37～51：45～57：9～17加入到反应釜中，搅拌速度为76～90r/min，维持体系温度45～51 ℃条件下反应50min，将反应釜温度按照1℃/min的降温速率降温至5℃，产物经过滤、乙醇洗涤、5℃、-0.09MPa真空干燥2h，产物经200℃热处理0.5h，300℃热处理1h，400℃热处理1h，450℃热处理2h，产物经氢气于452～500℃还原后，研磨，即得到纳米铜粉；(4)、将纳米铜粉、改性石墨和活性三氧化二铝按照质量份数比为17～28：18～27：12～18加入到超声反应器中，维持体系温度25～30 ℃、超声频率为35KHz条件下反应28～44min，将物料和质量份数比为60的聚丙烯用挤出机在温度219～230℃挤出造粒，即得到改性聚丙烯；(5)、将改性聚丙烯和改性聚乳酸按照质量份数比为37：86～98加入到高速混合机中，用高速混合机在温度221～228℃混合反应2～5min，用挤出机在温度225～237℃挤出成型，即得到聚丙烯基3D打印线材。