[发明专利]一种环保型高浓度中性墨水色浆及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型高浓度中性墨水色浆，其特征在于：该环保型高浓度中性墨水色浆配方中各组成部分占色浆总成分百分比如下：

染料5%～25wt.%

成膜剂5%～15wt.%

溶剂30%～60wt.%

分散剂5%～20wt.%

其他助剂2%～10wt.%

强电解性无机盐1％-5wt.％

贵金属纳米颗粒1％～15wt.％。

2.根据权利要求1所述的一种环保型高浓度中性墨水色浆，其特征在于：分散剂采用铵盐化苯乙烯-马来酸酐共聚物，其中酯化苯乙烯-马来酸酐共聚物的用量为20～30wt％，且浓氨水与酯化苯乙烯-马来酸酐共聚物的质量比为1:0.2～0.5，且铵盐化苯乙烯-马来酸酐共聚物的分子结构式如下所述：

其中x与y的比值为1:0.5～1.5。

3.根据权利要求1所述的一种环保型高浓度中性墨水色浆，其特征在于：本次制备中溶剂采用共溶剂，共溶剂中的比例为溶剂A：溶剂B=1:1.5～2.5。

4.根据权利要求1所述的一种环保型高浓度中性墨水色浆，其特征在于：染料可分为油溶性染料和醇溶性染料，该制备过程中使用的染料为酞菁系染料。

5.根据权利要求1所述的一种环保型高浓度中性墨水色浆，其特征在于：其他助剂包括润滑剂、缓蚀剂、抗氧剂与反干燥剂。

6.根据权利要求1所述的一种环保型高浓度中性墨水色浆，其特征在于：强电解性无机盐类的牢固剂为：硫酸盐、钒酸盐、氯酸盐、亚铁盐等，可一种或多种辅配并存于墨水中。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种环保型高浓度中性墨水色浆，其特征在于：首先进行分散剂的制备，在高压釜中加入的C4组分为40%～60%、马来酸酐为1%～18%、引发剂为0.1%～4%，溶剂质量为原料总和的0.4～5倍，各原料重量百分比总量之和为100%。

8.氮气置换后，反应釜压力维持在0.3～2MPa，反应温度在40～150℃下维持1～5h。

9.反应完毕将高压釜内残余气体收集至备用气瓶，产物经蒸馏、过滤、淋洗剂淋洗等后处理步骤，在40～150℃真空烘箱干燥2～36小时，再在碱性条件下水解，即得到一系列分子量分布的水溶性分散剂，产物分子量分布范围3000～100000Mn；

然后进行贵金属纳米颗粒墨水的制备，取环氧乙烷与环氧丙烷共聚合物固体0.80g，加氨水0.6mL，加二次蒸馏水10mL，加热完全溶解。

10.放置24小时后在其中加入已制备好的含0.02g/ml平均粒径为8nm的水溶性金纳米颗粒水溶液50mL，N-甲基-2-吡咯烷酮0.40g，加热超声分散30分钟，在70±1℃恒温浓缩12小时，冷至室温后加环己烷3mL，室温用超声清洗仪超声分散5～10分钟，在50±1℃恒温继续超声加热浓缩，直至溶液体积大约为10mL，测pH值为7，即得到金纳米颗粒喷墨水溶性墨水。

11.此墨水25℃的物性指标如下：粘度η＝3.45cP，颗粒平均粒径d＝105nm，Zeta电位ζ＝-35.6mV；

最后在配制容器中先放入50份(重量份)80℃以上的热水，在搅拌下向50份(重量份)水中直接投入10%的黑色染料、5%的酸性红色染料，待完全溶解冷却后进行搅拌，在搅拌的过程中依次向容器中加入8%的成膜剂、50%的溶剂、13%的分散剂、2%的强电解性无机盐与12％的贵金属纳米颗粒，持续搅拌40分钟，静置7天然后过滤，过滤时在过滤容器中设置两组过滤孔直径不同的滤网，滤孔直径较大的设置在容器的进料口，使较大的颗粒杂质留在滤网上，滤孔较小的设置在容器的出料口，使得较小的颗粒可以在容器中沉淀。