[发明专利]一种油回火弹簧钢丝去应力的方法

说明书

本发明公开了一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，首先将钢丝从室温t1均匀加热至温度t2，然后将钢丝保持在温度t2，保持的时间为T1，再将钢丝加热至温度t3，使钢丝温度在温度t3保持T2时间，再将回火油加热至温度t4将钢丝放入至回火油中，关闭回火油的加热装置；使回火油与钢丝处于自然冷却状将钢丝从回火油中取出放至空气中自然冷却。本发明能够最大限度地减小钢丝热处理过程中的内部应力，提高其延性或韧性，能获得较好的力学性能，提高组织稳定性，消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂，调整钢丝绳的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求，改善和提高加工性能。

技术领域

本发明涉及钢丝热处理技术领域，具体涉及一种油回火弹簧钢丝去应力的方法。

背景技术

钢丝在生产过程中，经去皮和拉拔工艺受力后会产生一定的应力，该种应力便会在后续的钢丝硬化工艺中受热释放，从而造成钢丝逐节卷曲、呈波纹状现象，在卷簧的过程中会造成弹簧长短不一，这些严重影响钢丝的品质。

因此，在钢丝生产过程中如何有效释放钢丝的应力至关重要。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，解决了现有技术中钢丝热处理时内部应力过大的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，其特征在于：按照以下步骤工作：

步骤一：将钢丝从室温t1均匀加热至温度t2，加热速度为10℃/min钟，所述t2处于100℃至120℃之间

步骤二：将钢丝保持在温度t2，保持的时间为T1；所述T1处于20-50min。

步骤三：再将钢丝加热至温度t3，加热速度为15-30℃/min；所述t3处于600至700℃之间；

步骤四：调整加热炉，使钢丝温度在温度t3保持T2时间；所述T2的范围是100至150分钟。

步骤五：将回火油加热至温度t4；所述t4的范围是60至80℃。

步骤六：将钢丝放入至回火油中；

步骤七：保持回火油处于温度t4；

步骤八：关闭回火油的加热装置；使回火油与钢丝处于自然冷却状态；

步骤九：将钢丝从回火油中取出放至空气中自然冷却；自然冷却的环境风速不大于5m/s；室温度处于：0-40℃。

前述的一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，所述步骤一与步骤二中的t2等于115℃。

前述的一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，所述步骤二中的T1等于30min。

前述的一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，步骤三钢丝的加热速度为25℃/min。

前述的一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，所述步骤四中的T2等于120分钟。

前述的一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，所述步骤五中的t4等于75℃。

前述的一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，钢丝放入至回火油中的速度不小于5m/s。

前述的一种油回火弹簧钢丝去应力的方法，步骤九中的室温等于20℃。

本发明所达到的有益效果：本发明能够最大限度地减小钢丝热处理过程中的内部应力，提高其延性或韧性，能获得较好的力学性能，提高组织稳定性，消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂，调整钢丝绳的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求，改善和提高加工性能。

附图说明