[发明专利]桁架楼承板总成生产线

说明书

本发明属于桁架生产设备领域，具体为一种桁架楼承板总成生产线，包括螺丝装配机、转移装置以及焊接机，螺丝装配机包括传送装置、上螺丝装置和工作台，传送装置包括机架，上螺丝装置包括支撑底座、支撑架、驱动装置和加工机构，加工机构包括伸缩气缸以及螺丝刀，工作台包括载板和定位座，焊接机包括机身、移动装置和上电极机构，上电极机构包括横架、加工装置和上电极杆，横架安装在机身上，横架下部固定有卡条，加工装置包括焊接底座，焊接底座上设有支撑板，上电极杆固定在对应的焊接底座下端，转移装置包括翻板机和传送台，翻板机、机架和传送台平行设置，传送台一端与焊接机连接。本发明结构科学，生产效率高，节省人力。

技术领域

本发明属于桁架生产设备领域，具体为一种桁架楼承板总成生产线。

背景技术

传统的衍架楼板在生产时，需要先焊接桁架，再将钢筋桁架焊接在底板上，最后浇筑水泥成型。现有一种桁架楼板的生产方法为在底板上通过螺丝固定桁架固定座，再将钢筋桁架焊接到桁架固定座上，在浇筑水泥后将底板取下，该方法生产出来的楼板能够节省取下底板的时间，同时对楼板的损伤较小。底板体积较大，种类大多也不一样，因此传统的螺丝装配机无法适用，所以将桁架固定座固定到底板的过程往往需要人工完成，费时费力。另一方面，该两种方法中所使用的桁架结构不同，传统的桁架如图13所示，两侧带有用作与底板焊接的钢筋，因此焊接时只需要焊接机同向移动依次焊接即可。而第二种方法中所述的桁架两侧没有钢筋，而传统的焊接机只能上下移动，因此在焊接此桁架时如果只是单向移动，这会使上电极杆在移动至下一焊接位时与相邻焊接位之间的腹杆相撞，因此第二种方法的焊接过程需要人工完成，费时费力。

授权公告号CN 206936798 U的中国发明专利，公开了一种螺丝装配机构，包括固定架，所述固定架具有竖直滑轨，还包括有分别滑动连接于所述竖直滑轨的上升降架和下升降架，所述上升降架由四个均安装于所述固定架上的第一气缸带动其升降，所述下升降架由安装于所述固定架上的第二气缸带动其升降，所述上升降架顶部安装有四个电机，每个所述电机通过减速齿轮组带动一连杆转动，每个所述连杆末端连接有一电批，所述下升降架底部固定有四个螺丝嘴，四个所述螺丝嘴分别与四个所述电批配合，每个所述螺丝嘴设有一螺丝加料口。该螺丝装配机构无法在加工时移动底板，因此需要人工在每一次固定后移动底板，费时费力，同时结构固定，无法适用不同种类的底板。

授权公告号CN 202291916 U的中国发明专利，公开了一种钢模板焊机，包括机架(1)和上电极机构(2)，上电极机构(2)设置在机架(1)上，上电极机构(2)包括气缸(3)、上电极杆(4)、变压器(5)、横梁(6)和连接气缸(3)和变压器(5)的软带，它还包括机械手(7)和滑轨(8)，机械手(7)设置在滑轨(8)上，机械手(7)位于上电极杆(4)的下方，滑轨(8)设置在机架(1)上。该焊接机能够满足横向移动的需求，但是焊接效率不高，此外该焊接机无法应用在大型物件上，特别是桁架这类体积较大、且需要多次焊接的物件。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种桁架楼承板总成生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种桁架楼承板总成生产线，包括螺丝装配机、转移装置以及焊接机，螺丝装配机包括传送装置、安装在传送装置上的上螺丝装置以及与传送装置匹配的工作台，所述传送装置包括机架，机架上设置有传送导轨。上螺丝装置固定安装在机架上，上螺丝装置包括支撑底座、固定在支撑底座上的支撑架、固定在支撑架上的驱动装置以及与驱动装置连接的加工机构，所述加工机构包括若干固定在支撑架前部的伸缩气缸以及安装在伸缩气缸下方的螺丝刀，上螺丝装置一侧设有打孔装置，打孔装置包括固定在支撑底座上的延伸支架、若干固定在延伸支架上的钻孔驱动以及安装在钻孔驱动下方的钻头，伸缩气缸与钻孔驱动的位置和数量对应。工作台安装在传送导轨上，工作台包括至少一块载板和若干垂直固定在载板上表面的定位座，定位座上开有一体成型的置物槽，载板下表面固定有与传送导轨匹配的卡脚。载板可通过卡脚与传送导轨的卡接安装在传送导轨上。