[发明专利]一种变压器油道撑条带组坯加工装置

说明书

本发明涉及一种变压器油道撑条带组坯加工装置，包括机床，机床上依次设有上料机构、上胶辊、第一压合机构、第二压合机构、第三压合机构、烘干箱和收卷辊，上料机构包括第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构的第一支撑板和第二支撑板上均设有第一滑套、导向杆，侧架上设有第二丝杆，第一压合机构一侧设有第一折料辊，另一侧设有第二折料辊，第二压合机构底部滑板，第三压合机构与烘干箱之间设有第三折料辊；采用可调节的机床上料结构，在传感器监测下控制机械动作，可连续自动上料，一次性完成绝缘撑条与绝缘纸的组坯加工，保证撑条间距精确可控，自动化流水加工，减小设备和人工成本，提高各种尺寸变压器油道撑条带质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及一种变压器油道撑条带组坯加工装置，属于绝缘件生产设备技术领域。

背景技术

油道撑条带是由矩形绝缘撑条和涂胶绝缘纸，通过粘接剂粘贴而成，广泛用于油变压器，避免了传统使用瓦楞纸板易变形、易产生位移等弱点，使其与线圈结合牢固，并具有更优良的机械、电气性能。由于绝缘撑条的数量多，且组坯时需间隔粘附在绝缘纸上，采用人工粘贴不仅效率低，且需增加描位工序，存在组坯错位倾斜现象，质量不高；而采用逐一单一现有机械加工，存在转运困难，占用空间大，设备成本高、返工、检验困难的缺陷，也无法适用于不同尺寸的撑条带加工，导致工效提高不大，废率较高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种变压器油道撑条带组坯加工装置，采用可调节的机床上料结构，在传感器监测下控制机械动作，可连续自动上料，一次性完成绝缘撑条与绝缘纸的组坯加工，保证撑条间距精确可控，自动化流水加工，减小设备和人工成本，提高各种尺寸变压器油道撑条带质量和生产效率。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种变压器油道撑条带组坯加工装置，包括机床，由机床一端至另一端，所述机床上依次设有上料机构、上胶辊、第一压合机构、第二压合机构、第三压合机构、烘干箱和收卷辊；

所述上料机构包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构包括第一支撑板、第二支撑板、第一侧护板、第二侧护板和侧架，所述第一支撑板和第二支撑板结构一致，且对称设置于第一侧护板和第二侧护板之间，所述第一支撑板内壁上设有上料板，所述上料板一侧设有传送带；

所述第一支撑板和第二支撑板上均设有第一滑套、导向杆、第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述第一滑套内设有第一丝杆，所述第一丝杆和导向杆两端均分别与第一支撑板和第二支撑板垂直相连，所述第一侧护板和第二侧护板之间设有转轴，所述转轴位于上料板顶部，且连接有第一旋转电机、设有至少两个转轮，所述转轮上设有若干弧形凹口，所述第一传感器和第二传感器分别位于传送带两侧；

所述侧架上设有第二丝杆，所述第二丝杆且设有第一滑块，所述第一滑块上设有第三支撑板，所述第三支撑板上设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸一侧设有挡板，所述挡板底部设有挡条，所述第二气缸底部设有夹板，所述第二传送机构位于第一传送机构底部，且包括若干传送辊组；

所述上胶辊位于第一支撑板和第二支撑板底部，所述第一压合机构一侧与上胶辊之间设有第一折料辊，另一侧与第二压合机构之间设有第二折料辊，所述第一折料辊与第三传感器对应设置；

所述第二压合机构底部滑板，所述滑板底部设有第二滑块，所述第二滑块内设有第三丝杆，所述第三丝杆两端与机床之间设有安装板，且与第二丝杆上均设有丝杆电机；

所述第三压合机构与烘干箱之间设有第三折料辊，所述第三折料辊、第二折料辊、第一折料辊、收卷辊、上胶辊均连接有第二旋转电机，所述烘干箱与机床倾斜设置；

所述机床上设有PLC控制器，所述PLC控制器与第二旋转电机、第一旋转电机、丝杆电机、第一气缸、第二气缸、第一传感器、第二传感器和第三传感器电连接。