[发明专利]一种多组分油墨树脂混合装置

说明书

本发明公开了一种多组分油墨树脂混合装置，包括进料箱体、进料口、进料输送管道、软塞、第一混合釜体、勺形搅拌棒、勺形搅拌棒驱动电机、第一混合釜体出料阀、止流阀、第二混合釜体、桨叶式搅拌棒、桨叶式搅拌棒驱动电机、第二混合釜体出料阀、电机支架、底座。本发明一种多组分油墨树脂混合装置适用于多组分油墨树脂混合制备，实现了对不同性质多组分的快速有序混合。

技术领域

本实发明涉及一种多组分油墨树脂混合装置。

背景技术

油墨树脂尤其是含有多组分不同成分的油墨树脂在制备时需要共混，但是由于各成分之间物理性质不同，相互之间的溶解性、粘度等指标均不同，导致在混合时易导致混合不均，且混合进度，时间不易把控。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多组分油墨树脂混合装置，旨在解决上问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种多组分油墨树脂混合装置，包括进料箱体、进料口、进料输送管道、软塞、第一混合釜体、勺形搅拌棒、勺形搅拌棒驱动电机、第一混合釜体出料阀、止流阀、第二混合釜体、桨叶式搅拌棒、桨叶式搅拌棒驱动电机、第二混合釜体出料阀、电机支架、底座；所述进料箱体为柱状；所述进料口设有若干个，且分别间隔对称分布在进料箱体两侧壁；所述进料口的前端为斜面状，且相邻进料口前端位于同一垂直线上；所述进料口后端连接进料输送管道或软塞；所述进料箱体底部设有管道连接第一混合釜体；所述第一混合釜体为球状；所述勺形搅拌棒的勺形端位于第一混合釜体中央位置；所述勺形搅拌棒后端连接勺形搅拌棒驱动电机，并通过勺形搅拌棒驱动电机驱动勺形搅拌棒转动；所述第一混合釜体下部设有第一混合釜体出料阀；所述第一混合釜体底部通过管道连接第二混合釜体；所述第一混合釜体和第二混合釜体之间的管道间设有止流阀；所述第二混合釜体为球状；所述桨叶式搅拌棒的桨叶端位于第二混合釜体中央位置；所述桨叶式搅拌棒后端连接桨叶式搅拌棒驱动电机，并通过桨叶式搅拌棒驱动电机驱动桨叶式搅拌棒转动；所述第二混合釜体下部设有第二混合釜体出料阀；所述第二混合釜体底部固定在所述底座上；所述电机支架固定在底座上；所述勺形搅拌棒驱动电机和桨叶式搅拌棒驱动电机分别安置在电机支架上。

进一步的，所述第一混合釜体和第二混合釜体内壁光滑，内壁表面涂覆聚四氟乙烯涂层。

本发明的优点和有益效果在于：1）柱状进料箱体侧壁设置高度间隔的进料口，使得不同组分从不同的进料口进入进料箱体时在进料口前端的垂直空间上率先完成不同组分的初混，利于组分的后续混合；2）第一混合釜体和第二混合釜体外观呈球状，内壁表面光滑并涂覆聚四氟乙烯涂层，有利于在搅拌时，防止粘度较大的组分粘附在内壁上阻碍搅拌进程，同时避免部分有腐蚀性质的组分对内壁的腐蚀；3）本发明采用两种搅拌方式，一种是第一混合釜体内的勺形搅拌棒搅拌，该种搅拌方法较为温和，适用于各组分之间性质相似，混合较容易的情况；另一种是第二混合釜体内桨叶式搅拌棒搅拌，该方式搅拌较为剧烈，适用于经过上一步勺形搅拌之后仍旧混合不匀的情况，带上部勺形搅拌棒搅拌结束后，开启止流阀，组分进入第二混合釜体内进行二次搅拌。针对上述两种情况，第一种情况混合结束后可以直接通过第一混合釜体出料阀出料，第二种情况通过第二混合釜体出料阀出料；4）本发明可以应用于不同配方的油墨树脂的混合，通过将各组分通过不同的进料输送管道连接不同的进料口；多余的进料口采用软塞封堵，避免外部的其他杂质进入混合体系内部。

附图说明

图1为本发明示意图。

其中，进料箱体1、进料口2、进料输送管道3、软塞4、第一混合釜体5、勺形搅拌棒6、勺形搅拌棒驱动电机7、第一混合釜体出料阀8、止流阀9、第二混合釜体10、桨叶式搅拌棒11、桨叶式搅拌棒驱动电机12、第二混合釜体出料阀13、电机支架14、底座15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。