[发明专利]一种弧形簧导轨的圆弧半径及弧长自动检测机

说明书

本发明公开了一种弧形簧导轨的圆弧半径及弧长自动检测机，包括输送带和支架，所述输送带滑动连接在支架表面，所述输送带贯穿连接在检测门框内部，所述检测门框右侧焊接计算机控制中心，且检测门框内部顶端焊接CCD图像传感器，所述CCD图像传感器下方分别设有CCD照明装置和二号激光物位传感器，所述检测门框另一侧设有一号激光物位传感器，所述输送带一端固定连接下料台，所述下料台表面铆接有PLC机械手，且下料台表面圆环连接有双向门，所述支架一侧焊接伺服电机。本发明设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，检测完全实现智能化、自动化，有效地降低了工人的工作量，大大提高检测的效率和精确度。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种弧形簧导轨的圆弧半径及弧长自动检测机。

背景技术

为了保证弧形簧导轨能紧密地与双质量飞轮配合，避免弧形簧导轨因配合不当引与脱落或不能装配。由此，对弧形簧导轨的圆弧半径及弧长提出很高的精度要求。

为了保证弧形簧导轨的圆弧半径及弧长的精度，现在主要是靠人工来进行检测与分选，基于人工检测的信息，经常包含人的误差影响，且效率低下。为此，我们提出一种弧形簧导轨的圆弧半径及弧长自动检测机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种弧形簧导轨的圆弧半径及弧长自动检测机，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，以先进的CCD图像传感技术、激光传感技术为基础，并与计算机系统相结合，在合适的软件支持下，自动地完成数据采集、处理、特征提取和识别以及分析与计算，完成圆弧半径及弧长的测试与分选的，其检测完全实现智能化、自动化，有效地降低了工人的工作量，大大提高检测的效率和精确度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种弧形簧导轨的圆弧半径及弧长自动检测机，包括输送带和支架，所述输送带滑动连接在支架表面，所述输送带贯穿连接在检测门框内部，所述检测门框右侧焊接计算机控制中心，且检测门框内部顶端焊接CCD图像传感器，所述CCD图像传感器下方分别设有CCD照明装置和二号激光物位传感器，所述检测门框另一侧设有一号激光物位传感器，所述输送带一端固定连接下料台，所述下料台表面铆接有PLC机械手，且下料台表面圆环连接有双向门，所述支架一侧焊接伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接主动辊且主动辊转动连接在输送带内部。

进一步地，所述输送带表面分别依次设有一号位、二号位、三号位、四号位和五号位，所述四号位位于检测门框内部。

进一步地，所述一号激光物位传感器固定连接在输送带表面，且一号激光物位传感器位于下料台右侧。

进一步地，所述下料台左下方设有合格品输送区，所述双向门正下方设有不合格品输送区。

进一步地，所述支架贯穿检测门框且为焊接，所述支架底端焊接有万向轮，所述支架底端表面螺旋连接定位柱，所述定位柱位于万向轮一侧。

进一步地，所述计算机控制中心分别与CCD图像传感器、一号激光物位传感器、二号激光物位传感器、PLC机械手和伺服电机有电信号连接。

进一步地，所述PLC机械手位于双向门一侧，且PLC机械手的输出端与双向门传动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，以先进的CCD图像传感技术、激光传感技术为基础，并与计算机系统相结合，在合适的软件支持下，自动地完成数据采集、处理、特征提取和识别以及分析与计算，完成圆弧半径及弧长的测试与分选的，其检测完全实现智能化、自动化，有效地降低了工人的工作量，大大提高检测的效率和精确度。

附图说明

图1为本发明一种弧形簧导轨的圆弧半径及弧长自动检测机的整体结构示意图。