[发明专利]一种压力成型水泥基相变储能砂浆及其制备方法在审
申请号: | 201810586969.X | 申请日: | 2018-06-08 |
公开(公告)号: | CN108558332A | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
发明(设计)人: | 桑国臣;樊敏;朱轶韵;赵钦;崔晓玲;简政 | 申请(专利权)人: | 西安理工大学 |
主分类号: | C04B28/06 | 分类号: | C04B28/06;C04B24/36 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 胡燕恒 |
地址: | 710048*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 相变储能砂浆 压力成型 水泥基 制备 定型相变材料 质量百分比 拌和用水 基体材料 浆料 散状 水泥胶砂搅拌机 标准养护条件 相变储能材料 压强 导热系数 相变材料 卸载压力 装填 称取 龄期 施压 试模 养护 | ||
1.一种压力成型水泥基相变储能砂浆,其特征在于,按质量百分比包括以下组分:相变储能砂浆基体材料66.1%-70.7%、定型相变材料17.7%-23.0%、拌和用水10.9-11.6%,上述各组份质量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种压力成型水泥基相变储能砂浆,其特征在于,所述相变储能砂浆基体材料按质量百分比包括以下组分:强度等级为42.5的快硬硫铝酸盐水泥49.8%、石英砂49.8%、聚羟酸高效减水剂0.25%、硼酸0.15%,上述各组份质量百分比之和为100%。
3.根据权利要求1所述的一种压力成型水泥基相变储能砂浆,其特征在于,所述定型相变材料按质量百分比包括以下组分:低密度聚乙烯38.4%、相变石蜡57.7%、片状石墨3.9%,上述各组份质量百分比之和为100%。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的压力成型水泥基相变储能砂浆的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1,按照质量百分比,分别称取相变储能砂浆基体材料66.1%-70.7%、定型相变材料17.7%-23.0%、拌和用水10.9-11.6%,上述组分之和为100%,并依次倒入水泥胶砂搅拌机中搅拌,得到混合均匀的散状浆料;
步骤2,将步骤1得到的散状浆料装填于压力成型试模中,并对该试模加压,然后卸载压力,在标准养护条件下养护至规定龄期,得到压力成型水泥基相变储能砂浆。
5.根据权利要求4所述的一种压力成型水泥基相变储能砂浆的制备方法,其特征在于,步骤二所述加压过程中,将所述试模放置于液压机承压台上在20秒内压强从0增加到1.5MPa匀速施压,再保持压强1.5MPa持续300s。
6.根据权利要求4所述的一种压力成型水泥基相变储能砂浆的制备方法,其特征在于,所述相变储能砂浆基体材料的制备过程如下:
按照质量百分比分别称取强度等级为42.5的快硬硫铝酸盐水泥49.8%、石英砂49.8%、聚羟酸高效减水剂0.25%、硼酸0.15%,依次倒入水泥胶砂搅拌机中,混合均匀,得到干混的相变储能砂浆基体材料。
7.根据权利要求4所述的一种压力成型水泥基相变储能砂浆的制备方法,其特征在于,所述定型相变材料的制备过程如下:
按照质量百分比分别称取低密度聚乙烯38.4%、相变石蜡57.7%、片状石墨3.9%,然后将上述组分混合后在加热的同时进行搅拌,得到混溶体,将所述混溶体依次经过冷却、凝固、破碎、过筛处理后得到所述定型相变材料。
8.根据权利要求7所述的一种压力成型水泥基相变储能砂浆的制备方法,其特征在于,在所述定型相变材料的制备过程中,将称取的低密度聚乙烯、相变石蜡、片状石墨在集热式磁力搅拌器的油浴锅中加热至150℃-170℃,加热的同时集热式磁力搅拌器机械搅拌,得到混溶体,混溶体在室温下冷却凝固。
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