[发明专利]全自动瓶盖内垫滴塑机

说明书

全自动瓶盖内垫滴塑机，包括挤料出料机构、上料总成、理盖上盖机构、瓶盖输送装置、内垫压塑总成和传动机构，挤料出料机构包括料斗、料筒和挤出螺杆，上料总成中设置上料主盘、刮料头和上盖叶轮，瓶盖输送装置包括输送固定盘和输送叶轮，内垫压塑总成包括压塑主盘，压塑主盘上设置压塑叶轮、压塑导柱和压塑模头，所述的料筒的出口设置计量挤出机构，计量挤出机构连接转向机构，转向机构上设置出料口，出料口与刮料头相配合，在上料主盘、输送固定盘和压塑主盘下各自设置上料回转支承、输送回转支承和压塑回转支承，各回转支承下各自连接一根传动轴，各传动轴之间由联动齿轮联动，联动齿轮连接主动齿轮，主动齿轮连接动力。

技术领域

本发明涉及一种全自动瓶盖（包括铝制瓶盖、塑料瓶盖和铁制瓶盖）的内垫滴塑机，属于塑料机械领域。

背景技术

滴塑机是常用的瓶盖内垫压制设备，传统滴塑机包括挤料出料机构、上料总成、理盖上盖机构、瓶盖输送装置、内垫压塑总成和传动机构构成，塑料原料从料斗下落到挤出机构的挤出螺杆进行高温熔塑，塑化好的原料通过挤出螺杆传送到出料口进行挤压出料。理盖上盖机构把瓶盖送入上料总成，传动机构提供动力，带动上料总成旋转，旋转中经过出料口把相等重量的原料依次吹到相应的瓶盖内，再通过瓶盖输送装置把上料完成的瓶盖依次进入到内垫压塑总成内进行产品内垫压制，最后脱模进行产品封箱。其缺点有：1、当原料或加温出现异常时，无法即时检测原料的压力波动，使上料产生波动，挤出料重量不一或塑化不均匀，滴入瓶盖内的原料质量不过关，导致压制的内垫有次品；2、传动机构采用传统的轴加轴承联接，承重能力小，使上料总成和内垫压塑总成运转（旋转）平稳性差，轴承容易磨损，导致机器发生卡死停机事故；3、在停机再生产时，原先留在出料口的原料不能有效塑化，又无法清理，传统方式是机器空运几周，造成能耗浪费；4、传统滴塑机都有十几个按钮来单个控制机器各个部位，需要长时间的训练工人操作技能，一但出错对机器的的损害很大，维修困难，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用自动计量和自动换向出料，使出料均匀，同时将不合格的原料换向挤出，且采用回转支撑传动，机器运转稳定，各部位一体化操作，保证低俗产品质量，提高生产效率的全自动瓶盖内垫滴塑机。

本发明全自动瓶盖内垫滴塑机的技术方案是：包括设置在机架中的挤料出料机构、上料总成、理盖上盖机构、瓶盖输送装置、内垫压塑总成和传动机构，所述的挤料出料机构包括料斗和料筒，料筒中设置挤出螺杆，所述上料总成中设置上料主盘，上料主盘中设置刮料头和上盖叶轮，理盖上盖机构将瓶盖整理输送到上盖叶轮上，刮料头与料筒的出口相配合，将挤出的原料刮落到瓶盖中，所述瓶盖输送装置设置在上料总成和内垫压塑总成之间，包括输送固定盘，输送固定盘上设置输送叶轮，将刮有原料的瓶盖从上料总成中输送到内垫压塑总成中，内垫压塑总成包括压塑主盘，压塑主盘上设置压塑叶轮、压塑导柱和压塑模头，将瓶盖内的原料压制成瓶盖内垫，上料总成、瓶盖输送装置和内垫压塑总成由传动机构带动联动运行，其特征在于所述的料筒的出口设置计量挤出机构，计量挤出机构连接转向机构，转向机构上设置出料口，出料口与刮料头相配合，在上料主盘、输送固定盘和压塑主盘下各自设置上料回转支承、输送回转支承和压塑回转支承，各回转支承下各自连接一根传动轴，各传动轴之间由联动齿轮联动，联动齿轮连接主动齿轮，主动齿轮连接动力。