[发明专利]一种薄带铸轧700MPa级耐候钢及其生产方法

说明书

一种薄带连铸700MPa级耐候钢及其生产方法，该生产方法包括如下步骤：1)冶炼，钢水化学成分为：C<0.03％，Si:0.20‑0.80％，Mn<1.0％，P:0.03‑1.50％，S≤0.008％，N≤0.008％，Cu:0.40‑1.50％，Cr:0.80‑1.50％，Ni<0.10％，Nb:0.05‑0.20％，V:0.05‑0.20％，其余为Fe和不可避免杂质；2)薄带连铸，将冶炼合格的钢水经过一对相向旋转的铜铸辊连铸成厚度为1.4‑2.5mm的铸带，钢水过热度控制在80℃以下；3)铸带在线热轧，热轧压下量为15‑65％，带钢轧后温度为950‑1050℃；4)冷却及卷取，热轧带钢通过气雾冷却至300‑450℃，获得均匀细小的铁素体和少量珠光体组织。根据本发明的700MPa级耐候钢具有生产流程短、生产成本低、带钢板形好，焊接容易的特点。

技术领域

本发明属于低合金高强度钢制造领域，特别地涉及一种低成本、短流程、易焊接、高耐候、高强度的耐候钢薄带及其生产方法。

背景技术

耐候钢具有绿色、环保、长寿等特色和显著优势，不仅适用于多种气候和环境，而且兼具了高强度、高韧性、可焊接、耐火、耐磨等性能，被广泛应用于制作箱罐、车辆、建筑、桥梁、管线、机械等各行各业。

目前，国内外生产的700MPa级耐候钢，大都采用Nb、V、Ti、Mo复合微合金化技术，通过细晶强化和沉淀强化来提高耐候钢的综合力学性能。

专利文献CN200610030713.8公开了一种700MPa级耐候钢的制造方法，钢种添加Nb、Ti、Mo中至少两种以提高耐候钢的强度。专利文献CN201010246778.2公开了一种700MPa级耐候钢的生产方法，通过添加Nb、Ti微合金元素形成析出强化以提高耐候钢的强度。专利文献CN200610125125.2公开的700MPa级耐候钢中添加了0.0005-0.003％的B以提高耐候钢的强度。上述三种生产方法均采用传统的热连轧工艺生产，通常所生产的耐候钢的厚度规格在2mm以上，而生产2mm以下的高强度耐候钢产品存在很大的困难。在传统的热连轧生产高强度耐候钢中，经常存在以下问题：工艺流程长、能耗高、机组设备多、基建成本高，生产综合成本高；厚板坯连铸过程中，容易造成P、Cu等元素的偏析，导致铸坯以及热轧带钢的各向异性和宏观裂纹等，使得成材率低下；在板坯加热和热轧过程中，容易造成Cu元素在板坯表面呈液态分布并渗透到晶界，在轧制过程中形成热脆裂纹，严重影响热轧带钢的表面质量以及冷弯性能等；高强度耐候钢在热轧过程中总压下量大，热轧轧制力大，传统的热连轧机生产高强度薄规格耐候钢存在较大的困难，另外薄规格耐候钢的板形亦难以控制。

根据本发明的一种700MPa级耐候钢的生产方法，采用薄带连铸连轧工艺，大幅度缩短了生产流程，降低了生产成本，减少了元素偏析，避免了热脆缺陷，保证了耐候钢的耐候性能，并通过低C成分设计提高了耐候钢的焊接性能，另外，通过Nb元素固溶强化机制提高了耐候钢的强度，也避免了常规添加V、Mo元素导致焊接性能低的问题。

发明内容

针对现有的700MPa级耐候钢容易出现的铸坯中心偏析、表面质量差、薄规格生产流程长、生产成本高、生产效率低、薄规格产品板形难控、焊接性能差等问题，本发明提供了一种新型的耐候钢及其生产方法，目的是缩短耐候钢的生产流程、降低生产成本、提高薄规格耐候钢的生产效率、提高薄规格带钢的板形、提高耐候钢焊接性能。

为了实现上述目的，一方面，本发明公开了一种薄带连铸700MPa级耐候钢的生产方法，按照以下步骤进行：

1)冶炼

钢水化学成分为：C<0.03％，Si：0.20-0.80％，Mn<1.0％，P：0.03-1.50％，S≤0.008％，N≤0.008％，Cu：0.40-1.50％，Cr：0.80-1.50％，Ni<0.10％，Nb：0.05-0.20％，V：0.05-0.20％，其余为Fe和不可避免杂质；

2)薄带连铸