[发明专利]一种电源键及音量键一体式按键板的生产方法

说明书

本发明涉及一种电源键及音量键一体式按键板的生产方法，包括如下步骤：确认板材尺寸和损伤程度均在加工误差范围内通过治具将板材固定，且在板材上钻设定位销钉加固；将电源键的加工模型与音量键的加工模型相邻设置形成加工模型单元，将所述加工模型单元阵列排布于加工区域内，并通过软件形成逐层铣削的刀具路径；在板材上同时雕刻出电源键的毛坯和音量键的毛坯；通过高光机对电源键的毛坯和音量键的毛坯进精加工处理；在音量键和电源键的预设位置进行镭雕加工；通过预设的冲压模具将电源键和音量键自板材上冲压分离；将分离出的电源键和音量键按1:1的比例收纳包装。同板材上制作的电源键和音量键电性差异小，可任意组合，节省时间，提升良品率。

技术领域

本发明涉及手机侧键一体化加工领域，特别是涉及一种电源键及音量键一体式按键板的生产方法。

背景技术

多块板材在阳极氧化工艺中因氧化时间存在误差、药水浓度存在误差等情况造成的板材电性差异。而电源键与音量键为1：1配套设备，对电性配套要求较高，出产于两块电性不同的板材的电源键和音量键极易因此电性差异而频繁故障甚至无法配套使用，因此传统的加工过程中需人工通过色板分类将同色号(即板材阳极氧化程度近似、电性接近)的电源键和音量键进行配套。且人工识别亦无法避免误差存在，电性不配套的电源键及音量键被误组合在一起的情况仍然较多，无法从根本上提高电源键和音量键的配套质量问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种电源键及音量键一体式按键板的生产方法，包括如下步骤：

S1：机台预处理，确认雕刻机操作台、高光机操作平台、镭雕机操作平台、冲压机操作平台的各台面均平整无杂物；

S2：上板固定，确认板材尺寸和损伤程度均在加工误差范围内，再确认板材的阳极、阴极位置按加工要求调整后将板材置于雕刻机操作台上，通过治具将板材固定，且在板材上钻设定位销钉加固；

S3：设置路径，将电源键的加工模型与音量键的加工模型相邻设置形成加工模型单元，将所述加工模型单元阵列排布于加工区域内，并通过软件形成逐层铣削的刀具路径，导入雕刻机中；

S4：雕刻加工，校准刀具后启动雕刻机，对板材进行逐层铣削加工，使雕刻机的刀具逐层伸入板材中，将多余材料铣削去除，余下部分为电源键的毛坯和音量键的毛坯，雕刻完成板材一面后，将板材翻转，雕刻板材背面，将电源键的毛坯和音量键的毛坯底部形状雕刻成型，雕刻深度小于板材厚度，在板材上同时雕刻出电源键的毛坯和音量键的毛坯，电源键的毛坯和音量键的毛坯不脱离板材整体；

S5：高光加工，将板材移载至高光机操作平台，通过高光机对电源键的毛坯和音量键的毛坯进精加工处理，剔除毛刺的同时将表面打磨光亮；

S6：镭雕加工，将板材移载至镭雕机操作平台，在音量键和电源键的预设位置进行镭雕加工；

S7：冲压加工，将板材移载至冲压机操作平台，通过预设的冲压模具将电源键和音量键自板材上冲压分离；

S8：收料，将分离出的电源键和音量键按1:1的比例收纳包装。

进一步的，所述板材采用阳极氧化处理。

进一步的，将雕刻机、高光机、镭雕机、冲压机更换为具有雕刻、高光、镭雕、冲压工艺的多功能CNC数控机床。

进一步的，所述S8步骤中，设置有校验工序，检验电源键和音量键的尺寸、完整度、镭雕位置和阳极特性，剔除残次品。