[发明专利]一种聚合硫酸铁的生产方法

权利要求书

1.一种聚合硫酸铁的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

将硫酸亚铁、硫酸、总铁的重量含量≥11%、还原物质按二价铁计重量含量≤0.1%和盐基度为8-16%的聚合硫酸铁溶液混合并使硫酸亚铁完全溶解配制成料液，料液中总铁的重量含量≥11%、Fe²⁺和H⁺的摩尔比为1∶0.80～0.92；将料液和空气经内嵌在微通道反应器内的静态合混器送入微通道反应器内的迂回的过料通道内，在1-20MPa的压力下使料液边流动边和空气中氧气进行反应，控制料液和空气的进料量以使从反应器出料口流出的反应完成液的总铁的重量含量 ≥11%、还原物质按二价铁计的重量含量≤0.1%、盐基度为8-16%；收集一部分反应完成液作为液体聚合硫酸铁产品，另一部分回流至料液配制工序配制料液，就这样将反应完成液一部分收集另一部分回流，从而形成连续化的生产过程；控制回流量和回流液的温度以使连续生产过程中配制的料液的温度≥30℃和从反应器流出的反应完成液的温度为60-70℃；

所述聚合硫酸铁的生产方法通过以下结构的微通道反应器来实现，所述反应器包括左端板和右端板，左端板和右端板之间自左至右依次设有垫板、左挡板、多块模板和右挡板，所述垫板上设有穿出左端板的进料口和出料口；左端板和右端板上穿装有端部螺接有螺帽的拉杆，通过螺帽对左端板和右端板的施压可将垫板、左挡板、多块模板和右挡板紧紧的挤压在一起；所述模板上设有进料孔和出料孔，所述模板的左侧面上设有多条竖向设置的过料槽；按自前向后的顺序，所述过料槽中：最前侧的一条过料槽的进料端与所述进料孔连通，最后侧的一条过料槽的出料端与所述出料孔连通，其余过料槽中的任意一条过料槽的进端与相邻的前侧的过料槽的出端连通、出端与相邻的后侧的过料槽的进端连通，多条过料槽顺次连通后从而在模板的左侧面上形成迂回设置的料槽；垫板、左挡板、多块模板和右挡板挤压在一起后，所述进料孔依次连通成一条与进料口连通的进料通道，所述出料孔依次连通成一条与出料口连通的出料通道，多块模板中：最左侧的模板与左挡板之间形成迂回的过料通道，而其余模板中的任一块均在与其相邻的左侧的模板之间形成迂回的过料通道；所述过料槽由交替设置的细槽段和粗槽段构成，粗槽段内设有将粗槽段内腔分隔成两条槽道的凸起；所述进料孔内嵌装有与所述过料槽连通的静态混合器，多块模板挤压在一起后，所述进料孔内的静态混合器的内腔依次连通并形成所述进料通道。

2.根据权利要求1所述的聚合硫酸铁的生产方法，其特征在于：所述硫酸的浓度≥15%。

3.根据权利要求1所述的聚合硫酸铁的生产方法，其特征在于：所述料液和空气进入反应器的体积流量比为1:9-36。