[发明专利]用于光学模组的焊接结构及其应用

说明书

本发明公开一用于光学模组的焊接结构及其应用，其中所述光学模组包括至少一第一模组组件和至少一第二模组组件，其中所述焊接结构包括至少一第一焊接件和至少一第二焊接件，其中所述第一焊接件被设置于所述第一模组组件，其中所述第二焊接件被设置于所述第二模组组件，其中所述第一焊接件和所述第二焊接件被焊接后，所述第一模组组件和所述第二模组组件被彼此相对固定。

技术领域

本发明涉及一光学模组领域，尤其涉及一装配有采用焊接固定方式固定的多 群组镜头的光学模组，其中所述多群组镜头之间采用所述焊接结构彼此固定，进 而提高所述光学模组的稳定性。

背景技术

光学模组被广泛地设置于摄像、监控等电子产品中，其中所述光学模组包括 一线路板组件、一滤光片以及一镜头，其中所述线路板组件包括一线路板主体、 一感光芯片、多个电子元器件以及一支架，其中所述感光芯片、所述电子元器件 以及所述支架分别被安装于所述线路板主体，其中所述滤光片和所述镜头分别被 安装于所述支架并且位于所述感光芯片的感光路径上。

传统地，无论是将所述感光芯片安装到所述线路板主体或者是将所述支架安 装在所述线路板主体或者是将所述镜头安装于镜筒亦或者是将镜筒安装在所述 支架，都是采用胶水等其他介质粘合固定的方式安装的，由于采用胶水等同类介 质将其固定时，该类介质的热膨胀或收缩系数与需要被固定的结构表面材质热膨 胀或收缩系数不同，从而使得通过所述胶水被相对固定的结构在受热冷却后容易发生变形，进而影响所述光学模组的性能，而该变形往往是发生在所述光学模组 被组装后。尤其是当所述光学模组被安装于电子产品后，所述电子产品经常会在 使用和关闭两种使用状态下转换，而当所述电子产品在使用状态时会发热，当所 述电子产品转换至关闭状态时，会形成温度差，此时所述光学模组中采用胶水粘 合固定的结构将会发生变形。

另外，由于采用胶水固定时，被胶水固定后的结构表面之间形成一定厚度的 胶水，因此在设计的时候，需要在被胶水固定的两结构表面之间预设一定的空隙， 这样不仅导致最终形成的光学模组体积变大，而且增加了设计的难度。

尤其是对于光学模组中的镜头而言，镜头是光学模组的一个重要部件，直接 影响光学模组的成像品质。

随着智能化的不断发展，对光学模组的要求不断提高，比如在成像上越来越 要求高像素，这也使得光学模组的镜头中镜片的数量不断增加，比如达到5至6 六片。

保证光轴的一致，即保证各镜片的中心轴线的一致，并且和感光芯片的中心 轴线一致，是保证良好的成像品质的基础。对于传统的镜头，通常是将多个镜片 逐次组装于一个镜筒中，在组装过程中不可避免地，每一镜片和镜筒组装时都会 存在一定的误差，最后，各镜片整体和镜筒之间组装形成一个累积误差，也就是 单个镜头的组装误差。由此可以很容易了解到，镜片数量越多，累积误差越大，镜头整体的品质越低，且镜头生产过程中的良率也越低。

另一方面，对于传统的镜头，多个镜片组装于同一镜筒，各镜片之间的相对 位置基本确定，不能进行调节，镜片一旦组装于镜筒内，镜头质量即确定，这也 使得对于镜筒和镜片的加工精度要求较高。

值得一提的是，对于镜片数量较少的镜头，镜片的组装误差影响较小，因此 整体的镜头对于生产以及模组的组装来说，可能存在更大的优势，但是当镜片的 数量增多时，镜片数量越增多，由于镜头引起的问题越严重，因此对镜头的改进 也更为急迫，因此如何在通过多镜片提供高像素的基础上，保证良好的成像品质 以及生产过程中的良率，是需要去研究的一个重要方面。

还值得一提的是，镜头的镜片以及镜片和镜筒的组装关系直接影响镜头的质 量，而对于光学模组，尤其是应用于一些智能设备的光学模组，如智能手机，其 尺寸相对较小，因此如何结合现有的设备需求，充分利用镜头的结构，研究适宜 实际生产应用的镜头也是需要考虑的方面。

发明内容