[发明专利]一种双金属复合管的焊接方法

权利要求书

1.一种双金属复合管的焊接方法，其特征在于：主要步骤如下：

步骤一、焊接坡口的加工和处理

101、采用机加工的方式对双金属复合管基层(1)的焊接面进行坡口加工处理，坡口形式为Y形坡口；双金属复合管内衬层(2)的焊接面剥去一定范围，宽度b为5～8mm，使用TIG或MIG进行预封焊处理形成封焊层(3)，所采用的焊材为比内衬层(2)高一等级的不锈钢或镍基焊丝，焊接电流为70～90A，氩气流量18L～22L/min；

102、坡口清洗：使用钢丝刷对坡口及其附近25cm范围内进行打磨和擦洗，防止油污和铁锈对焊缝造成的有害影响；

103、坡口组对：检查坡口加工质量，确保坡口及其附近区域的完好后进行坡口组对，坡口组对间隙a为2～4mm；

步骤二、打底焊：采用TIG或MIG对基层(1)进行打底焊接，形成焊道(4)，所用焊材为与基层(1)同材质或成分相似的焊丝，焊接电流为100～130A，氩气流量为8～15L/min，打底焊接时应避免熔池与封焊层(3)接触，防止淬硬马氏体的产生；

步骤三、基层填充：采用手工电弧焊对基层(1)进行填充焊，形成填充层(5)和(6)，所采用的焊材为与步骤2中焊丝材质相同的焊条，焊接电流为80～110A；

步骤四、内衬层焊接：惰性气体保护下，使用TIG内焊机对内衬层(2)进行焊接，分别形成内衬层填充层(7)和内衬层盖面层(8)；所采用的焊材与封焊层(3)的焊材相同，焊接电流选择范围为90～130A，氩气流量为8～15L/min；

步骤五、基层盖面层：采用手工电弧焊对基层(1)进行盖面焊，形成盖面层(9)，所采用的焊材为与基层(1)同材质或成分相似的焊条，焊接电流为80～110A。

2.根据权利要求1所述的双金属复合管的焊接方法，其特征在于：

其中所述的Y形坡口单边坡口角度β为60±5，钝边厚度h为2～4mm。