[发明专利]一种用于钾盐回收处理的工艺

说明书

本发明公开了一种用于钾盐回收处理的工艺，甲酸甲酯水解制备甲酸获得的废水处理工艺包括蒸馏分离工序和后处理工序；所述蒸馏分离工序的过程为：将甲酸甲酯水解制备甲酸获得的废水先进行预热，然后进行蒸馏；所述后处理工序的过程为：将蒸馏后的气相冷凝后输送至污水处理中的反硝化单元，使气相中的甲醇作为反硝化单元的碳源进行利用，将蒸馏后的液相进行回收。该工艺能够有效解决甲酸装置产生的醇水污染问题并将其回收利用。

技术领域

本发明涉及钾盐回收利用的技术领域，具体涉及一种用于甲酸甲酯水解制备甲酸过程中获得副产物钾盐的回收处理工艺。

背景技术

甲酸、又称蚁酸，常被用于橡胶、医药、燃料、皮革等行业，应用市场前景较好。甲酸的合成方法很多，通常有甲酸钠法、甲酸甲酯水解法、轻油液相氧化法等。

工业生产中常用甲酸甲酯水解法制取甲酸，该方法会产生大量含有甲酸钾和甲醇的水溶液。现有文献记载中没有关于这种水溶液处理工艺的记载，因而，一般工业中生产中通常选择将其直接排至污水处理装置。然而将这种水溶液直接排至污水处理装置中进行处理相当困难，效果不佳，造成资源浪费，并对环境保护留下了一定的安全隐患。

发明内容

为了解决现有技术的不足，克服含甲酸钾和甲醇的水溶液处理效果差、不利于环保、资源浪费的问题，本发明的目的之一是提供一种用于钾盐回收处理的工艺，有效解决甲酸装置产生的醇水污染问题并将其回收利用。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种用于钾盐回收处理的工艺，甲酸甲酯水解制备甲酸获得的废水处理工艺包括蒸馏分离工序和后处理工序；所述蒸馏分离工序的过程为：将甲酸甲酯水解制备甲酸获得的废水先进行预热，然后进行蒸馏；所述后处理工序的过程为：将蒸馏后的气相冷凝后输送至污水处理中的反硝化单元，使气相中的甲醇作为反硝化单元的碳源进行利用，将蒸馏后的液相进行回收。

本发明首次对甲酸甲酯水解制备甲酸获得的废水中甲醇和甲酸钾通过蒸馏进行重新利用，以废水中的甲醇作为污水处理中的反硝化单元的碳源，降低了反硝化的成本，同时对甲酸钾的回收，能够将甲酸钾作为原料制备钾肥，使资源得到充分利用。为了降低蒸馏过程中蒸馏装置的负荷，本发明添加预热器，能够使废水中的甲醇和水的混合物容易与甲酸钾溶液中分离。

本发明的目的之二是提供一种实现上述工艺的装置，包括甲酸甲酯水解制备甲酸系统的废水排出管线、预热器、蒸馏塔、蒸馏塔顶冷却器、蒸馏塔釜再沸器，甲酸甲酯水解制备甲酸系统的废水排出管线排出的废水依次流经预热器、蒸馏塔；蒸馏塔塔顶的气相出口连接蒸馏塔顶冷却器热气进口，蒸馏塔顶冷却器的冷液出口连接污水处理装置中反硝化单元进口；蒸馏塔釜再沸器设置在蒸馏塔底部，蒸馏塔底部同时设有甲酸钾液排出管线。

本发明的有益效果为：

1、本发明工艺操作简单，分离效果好，实现甲酸钾回收利用。

2、本发明蒸馏塔的塔顶甲醇用于污水处理，作为反硝化碳源，实现资源再利用，无其他污染物产生，绿色环保。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为实施例1的装置结构示意图；

其中，1、活性炭吸附设备，2、原料罐，3、原料泵，4、预热器，5、醇水蒸馏塔，6、塔釜再沸器，7、塔顶冷凝器，8、塔顶冷凝液罐，9、塔顶冷凝液泵，10、塔底加压泵，11、塔底产品冷却器，12、塔底产品罐，13、塔底产品泵，14、冷凝水罐，15、甲酸装置的废水泵，16、冷凝液管网，17、0.35MPa蒸汽源，18、循环水回水，19、循环水上水，20、污水处理中的反硝化单元，21、干燥机，22、产品车。

具体实施方式