[发明专利]一种薄带连铸345MPa级耐候钢及其生产方法在审
申请号: | 201810588097.0 | 申请日: | 2018-06-08 |
公开(公告)号: | CN109865806A | 公开(公告)日: | 2019-06-11 |
发明(设计)人: | 李化龙;冯庆晓;陈爱华;刘俭;施一新;马毅;周东升;史华跃;李婷婷;朱以海 | 申请(专利权)人: | 江苏沙钢集团有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港中美超薄带科技有限公司 |
主分类号: | B22D11/06 | 分类号: | B22D11/06;B21B1/46;C21D8/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/20;C22C38/42 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 陈钘 |
地址: | 215625 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐候钢 薄带 连铸 钢水 铸带 冶炼 钢水过热度 生产成本低 珠光体组织 带钢板形 气雾冷却 热轧带钢 生产流程 相向旋转 在线热轧 铁素体 带钢 卷取 铜铸 压下 热轧 生产 焊接 冷却 | ||
1.一种薄带连铸345MPa级耐候钢的生产方法,包括如下步骤:
1)冶炼
钢水化学成分为:C<0.03%,Si:0.20-0.80%,Mn<1.0%,P:0.03-1.50%,S≤0.008%,N≤0.008%,Cu:0.40-1.50%,Cr:0.10-1.50%,Ni<0.10%,其余为Fe和不可避免杂质;
2)薄带连铸
将冶炼合格的钢水经过一对相向旋转的铜铸辊连铸成铸带;
3)铸带在线热轧
铸带经过1道次热轧轧制成薄带钢,带钢轧后温度为950-1050℃;
4)冷却及卷取
热轧带钢通过气雾冷却至500-680℃,并卷取成卷。
2.如权利要求1所述的薄带连铸345MPa级耐候钢的生产方法,其特征在于,所述步骤2)中,铸带厚度为1.4-2.5mm。
3.如权利要求1所述的薄带连铸345MPa级耐候钢的生产方法,其特征在于,所述步骤2)中,钢水连铸时的过热度控制在80℃以下。
4.如权利要求1所述的薄带连铸345MPa级耐候钢的生产方法,其特征在于,所述步骤3)中,铸带经过热轧机热轧的压下量为15-65%。
5.如权利要求1所述的薄带连铸345MPa级耐候钢的生产方法,其特征在于,所述步骤3)中,铸带经过热轧形成热轧薄带钢的厚度为0.6-1.9mm。
6.如权利要求1所述的薄带连铸345MPa级耐候钢的生产方法,其特征在于,所述步骤3)中,热轧带钢的宽度为600-1500mm。
7.如权利要求1所述的薄带连铸345MPa级耐候钢的生产方法,其特征在于,所述步骤4)中,薄带钢的屈服强度在345MPa以上,抗拉强度在490MPa以上,延伸率在22%以上。
8.如权利要求1所述的薄带连铸345MPa级耐候钢的生产方法,其特征在于,所述步骤4)中,带钢的微观组织为均匀细小的铁素体和少量珠光体。
9.一种薄带连铸345MPa级耐候钢,其特征在于,使用如权利要求1-8中的任意一项所述的生产方法进行生产。
10.如权利要求9所述的薄带连铸345MPa级耐候钢,其特征在于,带钢的屈服强度在345MPa以上,抗拉强度在490MPa以上,延伸率在22%以上,带钢的微观组织为均匀细小的铁素体和少量珠光体。
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