[发明专利]一种球面曲线回转体结构型式的转轮室筒壁压力成型模具

说明书

本发明公开了一种球面曲线回转体结构型式的转轮室筒壁压力成型模具，包括上模板、上辅助模板、上联接板、下模板、下辅助模板、下联接板，若干上模板和若干上辅助模板、上联接板焊接连接组成上成型模具，若干上辅助模板两端焊接连接有上筋板，上筋板与上联接板焊接连接，若干下模板和若干下辅助模板、下联接板焊接连接组成下成型模具，下模板之间辅以连接下辅助模板，若干下辅助模板两端焊接连接有下筋板，下筋板与下联接板焊接连接。本发明的目的是提供一种工期短、加工成本低、使用方便的球面曲线回转体结构型式的转轮室筒壁压力成型模具，解决了转轮室筒壁曲面的压力成型的技术问题。

技术领域

本发明涉及水轮机技术领域，尤其涉及一种球面曲线回转体结构型式的转轮室筒壁压力成型模具。

背景技术

随着水轮机产品的设计、制造技术的不断提升，水轮机重要部件之转轮室，以降低材料消耗、改善部件性能、提高加工效率为原则，其组成件筒壁逐渐由原来的若干锥形筒体以不同方式叠加的锥面(通过加工实现球面曲线)结构型式，转变为适宜旋压加工成型的球面曲线回转体结构型式。在转轮室筒壁的制造过程中，为了满足筒壁的图样技术要求，保证筒壁曲面的成型在非旋压成型条件下，使用特定的液压机得以实现，必须设计专用的转轮室筒壁之曲面压力成型模具。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种工期短、加工成本低、使用方便的球面曲线回转体结构型式的转轮室筒壁压力成型模具，解决了转轮室筒壁曲面的压力成型的技术问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种球面曲线回转体结构型式的转轮室筒壁压力成型模具，其特征在于，包括上模板、上辅助模板、上联接板、下模板、下辅助模板、下联接板，若干所述上模板和若干所述上辅助模板、上联接板焊接连接组成上成型模具，所述上模板之间辅以连接上辅助模板，所述上联接板四周设有若干上模连接孔，若干所述上辅助模板两端焊接连接有上筋板，所述上筋板与上联接板焊接连接，若干所述下模板和若干所述下辅助模板、下联接板焊接连接组成下成型模具，所述下模板之间辅以连接下辅助模板，所述下联接板四周设有若干下模连接孔，若干所述下辅助模板两端焊接连接有下筋板，所述下筋板与下联接板焊接连接。

进一步，所述上联接板和下联接板通过“T”形槽专用螺栓等联接紧固件分别与液压机滑块、压力机工作台进行连接。

进一步，若干所述上模板数量一般为3-5个。

进一步，若干所述上辅助模板数量一般为3-5个。

进一步，若干所述下模板数量一般为3-5个。

进一步，若干所述下辅助模板数量一般为3-5个。

本发明的优点在于：

本发明转轮室筒壁(曲面)压力成型模具由：上模板及上辅助模板、上联接板，下模板及下辅助模板、下联接板等部件组成。各个相关尺寸根据成型的筒壁确定，采用热切割、焊接、修磨等方法组成一套由上、下成型模具构成的筒壁曲面压力成型模具，通过上、下联接板使用“T”形槽专用螺栓等联接紧固件达到与液压机滑块、工作台的可靠联结。使得转轮室筒壁在制造过程中，依靠液压机并安装、使用本筒壁曲面成型模具，完成了筒壁曲面的成型，满足了产品图样要求；实现了在水轮机技术领域内，依靠现有设备(液压机)以模具压制成型代替旋压成型之目的。具有加工方便、使用简单、成型效果好、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的上成型模具主视结构示意图。

图2为本发明的上成型模具侧视结构示意图。