[发明专利]一种模具成形检测装置在审
申请号: | 201810588668.0 | 申请日: | 2018-06-08 |
公开(公告)号: | CN108562229A | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
发明(设计)人: | 赖明钟 | 申请(专利权)人: | 厦门麦克玛视电子信息技术有限公司 |
主分类号: | G01B11/00 | 分类号: | G01B11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 361000 福建省厦门市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 半导体激光器 振镜 激光照射路径 透镜 检测台 相机 检测装置 模具成形 检测 人工检测 透镜固定 有效替代 反射面 成形 锐角 模具 | ||
本发明公开了一种模具成形检测装置,包括半导体激光器、透镜、振镜、相机和检测台,所述透镜、振镜均安装在所述半导体激光器的激光照射路径上,所述透镜固定在振镜与半导体激光器之间,所述振镜的反射面与激光照射路径呈锐角,所述检测台设于激光照射路径下方,所述相机设于所述检测台上方,且所述半导体激光器的激光照射路径位于相机和检测台之间。本发明通过采用半导体激光器、透镜、振镜、相机提供了一种可对模具进行成形检测的系统,有效替代了人工检测,提高检测效率。
技术领域
本发明涉及一种检测装置,特别是涉及一种模具成形检测装置。
背景技术
模具作为工业生产上用来制作成型物品的重要工具,在工业生产中具有重要的应用。在模具生产完成后,需要人工对模具成形结构进行尺寸检测,确保模具尺寸符合产品的生产标准。但人工检测的效率低下,且易存在较大误差,特别是对于具有特殊结构的模具,在对模具尺寸进行人工检测时具有较大难度,导致效率低下,严重影响模具的生产效率。
发明内容
本发明提供了一种模具成形检测装置,以至少解决现有技术中模具成形需要进行人工检测的问题。
本发明提供了一种模具成形检测装置,包括半导体激光器、透镜、振镜、相机和检测台,所述透镜、振镜均安装在所述半导体激光器 的激光照射路径上,所述透镜固定在振镜与半导体激光器之间,所述振镜的反射面与激光照射路径呈锐角,所述检测台设于激光照射路径下方,所述相机设于所述检测台上方,且所述半导体激光器 的激光照射路径位于相机和检测台之间。
进一步地,所述检测装置还包括竖直旋转电机,所述振镜安装在竖直旋转电机上,所述竖直旋转电机可带动振镜在固定位置进行竖直方向的角度旋转。
更进一步地,所述检测装置还包括水平旋转电机、连接杆,所述水平旋转电机通过连接杆与竖直旋转电机相连。
更进一步地,所述竖直旋转电机为伺服电机。
更进一步地,所述水平旋转电机为伺服电机。
进一步地,所述透镜为散焦透镜。
进一步地,所述相机为CCD工业相机。
更进一步地,所述检测装置还包括XY轴水平移动机构,所述相机安装在所述XY轴水平移动机构上。
更进一步地,所述检测装置还包括控制器,所述控制器分别与半导体激光器 、XY轴水平移动机构、相机、竖直旋转电机、水平旋转电机相连。
本发明与现有技术相比,通过采用半导体激光器 、透镜、振镜结构,使检测装置具有光学检测功能,可以对检测台上的模具进行光学照射,并利用激光在模具上形成的反射光线对模具尺寸进行有效检测,避免了人力的应用。同时,本发明通过采用透镜对激光光束宽度进行有效扩大,方便对大尺寸模具的检测。此外,本发明通过采用相机作为光学检测机构,对激光在模具上形成的反射光线进行有效采集,达到自动图像数据采集的效果,避免了人力在检测过程中的应用。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图;
图2为本发明实施例具有竖直旋转电机、水平旋转电机的结构示意图;
图3为本发明实施例透镜为散焦透镜的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
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