[发明专利]隔膜泵及其阀片

说明书

本发明公开了一种隔膜泵及其阀片，隔膜泵包括一阀座、一气嘴盖体及一对阀片。阀座的表面凹陷地形成一第一容置槽及一第二容置槽；第一容置槽具有一第一流道口，第二容置槽具有一第二流道口。气嘴盖体盖合于阀座。其中一个阀片置于第一容置槽内，并且第一容置槽具有对应于阀片的几何外形；另一个阀片置于第二容置槽内，并且第二容置槽具有对应于阀片的几何外形。其中阀片具有一密封部及至少一延伸臂，至少一延伸臂由密封部向外延伸，密封部具有两个相对称的几何外形，至少一延伸臂的末端呈圆弧状，阀片的边缘与第一容置槽或第二容置槽形成一间隙。

技术领域

本发明涉及一种隔膜泵及其阀片，尤其涉及一种用以输送气体或液体的隔膜泵，以及位于隔膜泵内用以控制气体或液体流向的阀片。

背景技术

小型装置用以输送气体或液体，例如可以使用隔膜泵。隔膜泵通常利用一工作隔膜被一输送机构向上及向下移动以进行输送气体或液体。此外，通常包括一对阀片分别控制气体或液体的输入与输出。

以往阀片被收容于一阀座内，为着合适的定位阀片，一种方式是在为阀片的周围采取单侧固定、双侧固定或中心固定的方式。或者，另一种方式，采用阀座的几何外型来限制阀片的自由度；借此在较小的有效移动距离下达到密封效果。

上述第一种固定方式，虽有效限制其中心位置，但缺点在于阀片移动的方式，是靠阀片的悬臂摆动来位移到密封位置。此种悬臂式的摆动方式会造成隔膜泵系统较大的负载。再者，阀片摆动的自由度会因材料以及设计上的不同有较大影响，导致阀片开阖速度跟不上隔膜泵的作动频率，进而影响流量以及量产的稳定性不好。特别不适用于高频的隔膜泵。另外，在阀片的寿命上，阀片摆动的方式导致阀片弹性疲乏而降低其密封效果。

上述第二种固定方式，虽无前述的摆臂运动产生弹性疲乏的问题，但缺点在于，无法有效的控制阀片运动时的中心位置，导致阀片在作动路径上造成多余的动作路径，以及与限位外型造成磨擦阻力，导致减低阀片的作动效率使密封效果变差。

为改善第一种固定方式的问题，有现有技术的阀片采用较软的材料，以提高密封性以及减少隔膜泵的系统负载。然而，较软的材料会反向导致阀片的密封侧变形量太大，增加输送机构的负载，以及在阀片的非密封侧更多堵住流体出口的面积，而影响其流量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，在于提供一种隔膜泵，采用阀片与阀座的对应几何设计，使阀片在较小的有效动作路径以及能量损耗下达到密封效果，以有效控制阀片的中心位置。

为解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，提供一种隔膜泵，其包括一阀座、一气嘴盖体及一对阀片。所述阀座的表面凹陷地形成一第一容置槽及一第二容置槽；其中所述第一容置槽具有一第一流道口，所述第二容置槽具有一第二流道口。所述气嘴盖体盖合于所述阀座。其中一个所述阀片置于所述第一容置槽内，并且所述第一容置槽具有对应于所述阀片的几何外形；另一个所述阀片置于所述第二容置槽内，并且所述第二容置槽具有对应于所述阀片的几何外形。其中所述阀片具有一密封部及至少一延伸臂，至少一所述延伸臂由所述密封部的部分外围向外延伸，所述密封部具有两个相对称的几何外形，至少一所述延伸臂的末端呈突出状，所述阀片的边缘与所述第一容置槽或所述第二容置槽形成一间隙。

本发明所要解决的技术问题，还在于提供一种阀片，能在较小的有效动作路径以及能量损耗下达到密封效果，以有效控制阀片的中心位置。

为解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，提供一种阀片，其包括一密封部及至少一延伸臂。至少一所述延伸臂由所述密封部以等宽度向外延伸，所述密封部具有两个相对的半圆弧边，至少一所述延伸臂的末端呈突出状，所述阀片的上表面与下表面均呈平坦状。

本发明具有以下有益效果：本发明采用阀片与阀座具有相对应的几何结构，借此以有效控制阀片的中心位置。阀片可以在较小的有效动作路径以及能量损耗下达到密封效果。