[发明专利]一种TFT-LCD显示屏panel镀膜工装及其镀膜方法

说明书

本发明提供一种应用于显示屏生产工艺技术领域的TFT‑LCD显示屏panel镀膜工装，本发明还涉及一种TFT‑LCD显示屏panel镀膜方法，所述的TFT‑LCD显示屏panel镀膜工装的工装框架(1)中间设置镂空部(2)，工装框架(1)的左侧边(3)和右侧边(4)之间设置中间限位条(7)，后侧边(6)内侧部位设置不镀膜部防护凸台Ⅰ(8)，中间限位条(7)靠近前侧边(5)一侧部位设置不镀膜部防护凸台Ⅱ(9)，本发明的TFT‑LCD显示屏panel镀膜工装及镀膜方法，确保在镀膜过程中待镀膜panel不会从工装脱落，同时解决了panel镀膜时与工装衬底基板分离难的问题，降低panel制损，镀膜过程中溢气量少，对panel镀膜影响小，减少镀膜面污染几率的TFT‑LCD显示屏panel镀膜工装。

技术领域

本发明属于显示屏生产工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种TFT-LCD显示屏panel镀膜工装，本发明还涉及一种TFT-LCD显示屏panel镀膜方法。

背景技术

随着OLED显示屏逐步走向市场化，TFT-LCD显示屏(薄膜晶体管液晶显示屏)的竞争优势逐渐受到挑战，急需通过降低成本和提升产品重要参数来保持TFT-LCD显示屏对于新兴的OLED显示屏的竞争优势。而为了达成这样的战略目标，现在TFT-LCD显示屏在薄化环节采取两种措施来达成这样的目标；为了保证TFT-LCD显示屏薄化后的厚度能够与OLED显示屏最薄的产品进行竞争，TFT-LCD显示屏厂商均将薄化后厚度目标锁定在0.3t，这是TFT-LCD显示屏薄化行业的一个挑战；而另一个措施TFT-LCD显示屏厂商为了降低加工成本，均在追求表观不良Panel进行Rework处理，提高产品存活率；这就意味着在量产化进程中面临的最大困难，就是提高产品存活率，而在提高产品存活率过程中，最急需改善的就是不良产品Rework制程过程中，产品镀膜段挽救成功率。现有技术对应单Panel镀膜的方式为：在工装衬底基板上使用高温胶带固定Panel端子部进行后进行镀膜，但是当TFT-LCD显示屏单Panel量产化需求时，现行方式存在很多缺点：1：衬底基板为普通白玻，长时间频繁使用破损率很高，衬底基板破损直接导致粘附的Panel破损、报废。2：衬底基板外加高温胶带在真空箱体内溢出杂气，破坏镀膜氛围，影响Panel镀膜效果。3：Panel固定在衬底基板过程中，人为触碰镀膜有效区机会大大增加，影响产品镀膜表观，镀膜完成后，衬底基板与Panel相互吸附，很难拆分开，导致生产节奏慢，增加了生产成本，无法满足要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，成本低，能够有效实现待镀膜panel限位固定问题，确保在镀膜过程中待镀膜panel不会从工装脱落，同时解决了panel镀膜时与工装衬底基板分离难的问题，在相同的环境下，工装更耐高温、更不易产生形变，降低panel制损，镀膜过程中溢气量少，对panel镀膜影响小，减少镀膜面污染几率的TFT-LCD显示屏panel镀膜工装。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种TFT-LCD显示屏panel镀膜工装，所述的TFT-LCD显示屏panel镀膜工装包括工装框架，所述的工装框架中间设置镂空部，工装框架包括左侧边、右侧边、前侧边、后侧边，左侧边和右侧边之间设置中间限位条，后侧边内侧部位设置不镀膜部防护凸台Ⅰ，中间限位条靠近前侧边一侧部位设置不镀膜部防护凸台Ⅱ，所述的前侧边上设置多个限位卡子，后侧边上设置多个限位卡子，中间限位条上设置多个限位卡子。

所述的中间限位条设置为能够将镂空部分割为两个形状、面积相同的镂空组件的结构，所述的后侧边内侧部位的不镀膜部防护凸台Ⅰ和中间限位条靠近后侧边一侧之间位置设置为能够卡装一个待镀膜panel的结构，中间限位条上的不镀膜部防护凸台Ⅱ和前侧边靠近中间限位条一侧之间位置设置为能够卡装一个待镀膜panel的结构。