[发明专利]复合式摆轴的加工方法

说明书

本发明公开了一种复合式摆轴的加工方法，包括粗加工摆轴主体、半精加工摆轴主体、采用中心孔一夹一顶定位方式，磨削各外圆至图样尺寸、划线、铣削工件的四方平面，并加工工件上的各螺纹孔、检验螺纹和去毛刺，锐边倒钝.清理各部。

技术领域

本发明涉及锻造加工技术领域，特别涉及一种复合式摆轴的加工方法。

背景技术

目前，对摆轴的精度要求越来越高，但目前尚未存在可以直接利用的加工基准，无法保证精度，加工难度大。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明公开了一种复合式摆轴的加工方法，以保证加工精度，减低加工难度。

为解决上述技术问题，本发明提供了复合式摆轴的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：粗加工摆轴主体，装夹工件左端，车右端面及外圆，用由标准中心钻中心孔，调头装夹右端，车左端面取总长，检验外圆与工艺轴上的外圆的同轴度在1mm以内.车全长左端而至要求，倒角，两端面及各圆弧至尺寸，倒角；修整左端中心孔；架右端工艺外圆，并找正后，修整右端工艺卡头外圆见光，打中心孔；

步骤2：半精加工摆轴主体，用偏心套装夹工件的外圆上，用机床三爪夹在偏心套上，加工工件的左端，装夹轴肩外圆，车外圆，钻中心孔，调头，装夹轴端外圆，钻中心孔；

步骤3：采用中心孔一夹一顶定位方式，磨削各外圆至图样尺寸；

步骤4：划线，用专用工艺轴，按线配划工艺轴与本件结合的螺孔加工线；

步骤5：在铣床上装夹工件，并铣削工件的四方平面，并加工工件上的各螺纹孔；

步骤6：:在钻床上，装夹工件，钻削工件上各螺纹孔底孔，并攻螺纹；

步骤7：检验螺纹头的外圆与工艺轴上的外圆的同轴度在1mm以内；

步骤8：去毛刺，锐边倒钝.清理各部。

在步骤1之前，还包括：划线，按毛坯余置均布，划工件十字中心线，六面均划，全长两端面线。

在步骤2之后，修整中心孔，留屑化验。

步骤5中，螺孔加工具体包括：按线钻攻本件工艺台上的螺孔，螺纹深度至35mm；钳工配合，临床将工艺轴与本件组装，用螺栓紧同；临床检验工件上的螺纹头外圆与工艺轴上的外圆的同轴度。

同轴度控制在lmm以内。

有益效果：本发明与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用本发明的加工步骤，有利于保证零件的加工精度，缩短生产周期，提高生产率。

具体实施方式

本发明提供了复合式摆轴的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：粗加工摆轴主体，装夹工件左端，车右端面及外圆，用由标准中心钻中心孔，调头装夹右端，车左端面取总长，检验外圆与工艺轴上的外圆的同轴度在1mm以内.车全长左端而至要求，倒角，两端面及各圆弧至尺寸，倒角；修整左端中心孔；架右端工艺外圆，并找正后，修整右端工艺卡头外圆见光，打中心孔；

步骤2：半精加工摆轴主体，用偏心套装夹工件的外圆上，用机床三爪夹在偏心套上，加工工件的左端，装夹轴肩外圆，车外圆，钻中心孔，调头，装夹轴端外圆，钻中心孔；

步骤3：采用中心孔一夹一顶定位方式，磨削各外圆至图样尺寸；

步骤4：划线，用专用工艺轴，按线配划工艺轴与本件结合的螺孔加工线；

步骤5：在铣床上装夹工件，并铣削工件的四方平面，并加工工件上的各螺纹孔；

步骤6：:在钻床上，装夹工件，钻削工件上各螺纹孔底孔，并攻螺纹；