[发明专利]红枣粉生产工艺

权利要求书

1.红枣粉生产工艺,其特征在于，包括如下步骤：

(S1)鲜红枣生产、包装、出厂销售；

(S2)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣粉生产，并对生产出来的枣粉进行抽检，包装、出厂销售。

2.根据权利要求1所述红枣粉生产工艺,其特征在于，将步骤(S1)得到的鲜红枣用于枣粉生产，枣粉生产具体包括如下步骤：

(S2-1)冲核：利用冲核机对二级鲜红枣进行冲核，将枣肉和枣核分离，枣核收集后干燥备用；

(S2-2)分选：使用分选机对步骤(S2-1)中得到的枣肉进行分选，减少或避免枣核混入枣肉中；

(S2-3)干燥粉碎：将步骤(S2-2)得到的枣泥摊薄至0.5-5毫米，-40～-60℃预冷冻1-10小时，然后在-40～-50℃、小于或等于10Pa的条件下冷冻干燥，冷冻干燥时间为48-144小时；冷冻干燥后得到的枣粉在干燥箱中升温至10-25℃，干燥12-24小时，粉碎，过300目筛，再在温度为40-55℃的条件下干燥2-5小时；

(S2-4)微波杀菌：60-70℃微波杀菌消毒，杀菌时间为40-60s；

(S2-5)真空包装。

3.根据权利要求2所述红枣粉生产工艺,其特征在于，冲核机包括：机架、支撑盘(7-1)、转盘(7-6)、转盘驱动机构、两个枣肉收集桶(7-2)、两个枣核收集桶(7-3)、鲜红枣供给机构和两个去核排肉机构，支撑盘(7-1)固定安装在机架上，转盘(7-6)位于支撑盘(7-1)的正上方并且与转盘驱动机构驱动连接，转盘(7-6)上设置有六个圆心角相等的半扇形工作区，每个半扇形工作区上均设置有安置槽(7-15)，每个安置槽(7-15)的槽底中心均开设有贯穿转盘(7-6)的冲核通孔(7-16)，在每个安置槽(7-15)的槽底且环绕冲核通孔(7-16)等间距开设有弧形排肉通孔(7-20)，在支撑盘(7-1)上正对半扇形工作区开设有核肉通道(7-21)；在转盘(7-6)的盘面上沿顺时针方向：半扇形工作区依次为第一半扇形工作区、第二半扇形工作区、第三半扇形工作区、第四半扇形工作区、第五半扇形工作区和第六半扇形工作区；两个枣核收集桶(7-3)分别位于第二半扇形工作区和第五半扇形工作区的正下方，两个枣肉收集桶(7-2)分别位于第三半扇形工作区和第六半扇形工作区的正下方，且枣核收集桶(7-3)和枣肉收集桶(7-2)均位于支撑盘(7-1)的正下方，鲜红枣供给机构包括两个分别固定于第一半扇形工作区和第四半扇形工作区正上方的进料管(7-9)，每个去核排肉机构均包括液压缸(7-10)、安装有冲杆(7-14)的右连接盘(7-11)、以及安装有压杆(7-12)的左连接盘(7-13)，液压缸(7-10)活塞杆的自由端分别与右连接盘(7-11)和左连接盘(7-13)驱动连接，一个去核排肉机构的右连接盘(7-11)和左连接盘(7-13)分别位于第二半扇形工作区和第三半扇形工作区的正上方，另一个去核排肉机构的右连接盘(7-11)和左连接盘(7-13)分别位于第五半扇形工作区和第六半扇形工作区的正上方，冲杆(7-14)的端面直径小于安置槽(7-15)的直径且为冲核通孔(7-16)直径的0.95-0.7倍，压杆(7-12)的端面直径小于安置槽(7-15)的直径且大于冲核通孔(7-16)的直径，冲杆(7-14)与第二半扇形工作区和第五半扇形工作区上的冲核通孔(7-16)一一对应，压杆(7-12)与第三半扇形工作区和第六半扇形工作区上的安置槽(7-15)一一对应；转盘驱动机构包括电动机(7-4)和通过轴承安装在支撑盘(7-1)上的转轴(7-5)，电动机(7-4)位于支撑盘(7-1)的下方，转轴(7-5)的下端与电动机(7-4)的动力输出端驱动连接，转轴(7-5)的上端与转盘(7-6)固定连接；冲核通孔(7-16)的直径为枣核横径的1.1-1.5倍，安置槽(7-15)的直径大于鲜红枣的横径且小于鲜红枣的纵径；进料管(7-9)的出料口与转盘(7-6)盘面的距离小于鲜红枣的横径；安置槽(7-15)为上端开口大、下端开口小的倒圆台形，且倒圆台形底部的直径大于鲜红枣的横径；核肉通道(7-21)的下端开口通过外丝(7-18)与枣肉收集桶(7-2)或枣核收集桶(7-3)连接。