[发明专利]一种砖坯自动出料系统

说明书

本发明公开了一种砖坯自动出料系统，包括：出料机、混凝机和出坯机三个组成部分，其中，出料机下端设置了机架，机架下端设置了横梁，在出料机的机架上设置了辊筒，在辊筒上端分别设置了进料口A和为进料口B，进料口A和为进料口B分别采用圆柱体结构，在进料口A上连接了制砖坯的主料，在进料口B上连接了制砖坯的辅料，本发明一种砖坯自动出料系统，结构紧凑，能够使得整个砖坯进料出料和搅拌，压坯成型全程实现自动化，不需要人工干预，降低了人工成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及物料加工设备技术领域，特别是涉及一种砖坯自动出料系统。

背景技术

烧结砖在我国已经有两千多年的历史，至今仍是一种被广泛使用的墙体建筑材料，其主要以粘土为原料，经成型和高温焙烧而制成，在烧结前，先要把砖坯成型，砖坯成型的工作量大，传统的建筑砖坯坯体成型一般为喷雾粉料半干压成型，砖坯坯体配方一般由瘠性原料和塑性原料组成，现有砖坯机效率低、用工多、工人劳动强度大，而且上料下料不方便，效率低，随着自动化技术发展，自动送料越来越普遍，工件的加工，粉碎，表面处理都采用传送带模式，自动排序，然后进入工作工序，为此，本发明提供了一种砖坯自动出料系统，能够提高制砖效率，而且结构紧凑，成品报废率低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种砖坯自动出料系统，能够有效实现对物料的进料，搅拌混合，并且精确压坯成型，能够得到高质量的砖坯，提高了砖坯的制作效率，有效降低了人工的劳动强度，能够更换不同的砖石模具，制作出不同形状的砖坯。

所述的一种砖坯自动出料系统，包括：出料机、混凝机和出坯机三个组成部分，其中，出料机下端设置了机架，机架下端设置了横梁，在出料机的机架上设置了辊筒，辊筒采用长方体结构，在辊筒上端分别设置了进料口A和为进料口B，进料口A和为进料口B分别采用圆柱体结构，在进料口A上连接了制砖坯的主料，在进料口B上连接了制砖坯的辅料。

辊筒呈现倾斜放置，在辊筒的一端连接了出料机出料口，出料机的出料口下端设置了出料轨道，出料轨道下端设置了传送皮带，传送皮带下端设置了传动链轮，传送链轮连接了传动电机，通过传动电机的动力，实现出料轨道物料的移动，一种优选技术方案，在出料轨道上设置了调整把手，通过调整把手能够调整出料轨道和辊筒之间的相对位置和角度。

出料轨道的出料口与混凝机的进料口连接，混凝机下端设置了支撑架，在支撑架上设置了搅拌电机，并且在支撑架上设置了粉碎腔体，在粉碎腔体内设置了粉碎轴，搅拌电机通过传送皮带连接了粉碎轴，在粉碎轴的转动下，使得物料在粉碎腔体内搅拌均匀。

一种优选技术方案，搅拌电机连接设置了减速机，通过减速机控制搅拌的速度。

一种优选技术方案，在粉碎轴上设置了粉碎齿，粉碎齿采用搅拌齿结构，使得物料混合均匀。

在混凝机的下端设置了出料口，通过出料口连接了出坯机，在出坯机的最上端设置了漏斗，漏斗采用正方体结构形式，在漏斗下端通过管道连接了砖模具，砖模具内部为空腔结构，物料在重力作用下，进入到砖模具内，砖模具连接了推压缸，推压缸采用液压油缸形式，在液压油缸上设置了左行注油口和右行注油口，物料在砖模具内成型后，在推压缸的推动下，压缩成模，并进行收集，收集的砖坯转入到集料箱，通过集料箱转入烧制程序。

本发明的有益效果是：本发明一种砖坯自动出料系统，结构紧凑，能够使得整个砖坯进料出料和搅拌，压坯成型全程实现自动化，不需要人工干预，降低了人工成本，提高了生产效率，并且可通过更换不同的砖模具，能够制作出不同形状的砖坯。

附图说明

图1是本发明一种砖坯自动出料系统的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：