[发明专利]钢管冷却方法

说明书

本发明公开了一种钢管冷却方法，其中，所述钢管冷却方法包括：将成型的钢管顺次传输通过第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区和第四冷却区；其中，所述第一冷却区为浸泡冷却，且冷却水的温度为80‑90℃；所述第二冷却区为浸泡冷却，且冷却水的温度为50‑60℃；所述第一冷却区为喷雾冷却，且冷却水的温度为30‑40℃；所述第二冷却区为风冷却，且冷却风速为30‑60m/s。本发明通过将成型的钢管顺次通过两个浸泡冷却区，一个喷雾冷却区和一个风冷却区，使得通过上述冷却过程后的钢管不会因单纯的水冷使得其冷热变化过大，且冷热变化时间过长等因素导致其使用性能降低，大大提高了冷却后的钢管的使用性能，提高了合格率和使用性。

技术领域

本发明涉及冷却方法领域，具体地，涉及钢管冷却方法。

背景技术

钣金件，例如，钢管等在设备中使用极为广泛，因此，其生产也往往是很多加工企业必不可少的。但是在生产过程中，因其生产制备后往往温度较高，因此需要进行进一步的冷却，而在冷却过程中，一般都是采用直接进行水冷，一次性的浸泡往往会因其脆性等因素，导致冷却后的钢管质量出现一定的问题。

因此，提高一种冷却效果好，且使得钢管使用性能不会有明显变化的钢管冷却方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中钢管在冷却过程中，一般都是采用直接进行水冷，一次性的浸泡往往会因其脆性等因素，导致冷却后的钢管质量不是很好的问题，从而提供一种冷却效果好，且使得钢管使用性能不会有明显变化的钢管冷却方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钢管冷却方法，其中，所述钢管冷却方法包括：将成型的钢管顺次传输通过第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区和第四冷却区；其中，

所述第一冷却区为浸泡冷却，且冷却水的温度为80-90℃；

所述第二冷却区为浸泡冷却，且冷却水的温度为50-60℃；

所述第一冷却区为喷雾冷却，且冷却水的温度为30-40℃；

所述第二冷却区为风冷却，且冷却风速为30-60m/s。

优选地，钢管的传输速率为2-4m/min。

优选地，所述第三冷却区的长度为2-3m。

优选地，所述第四冷却区的长度为0.5-1.5m。

优选地，所述第四冷却区中出风口的出风方向与钢管的传输方向形成的夹角为30-150°。

优选地，所述第一冷却区中浸泡时间为30-80min。

优选地，所述第二冷却区中浸泡时间为10-20min。

优选地，所述第一冷却区和/或所述第二冷却区还包括将冷却水通过水循环过滤装置回收后使用。

本发明通过将成型的钢管顺次通过两个浸泡冷却区，一个喷雾冷却区和一个风冷却区，同时，上述冷却区中冷却水的温度和风速均进行了限定，从而使得通过上述冷却过程后的钢管不会因单纯的水冷使得其冷热变化过大，且冷热变化时间过长等因素导致其使用性能降低，大大提高了冷却后的钢管的使用性能，提高了合格率和使用性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种钢管冷却方法，其中，所述钢管冷却方法包括：将成型的钢管顺次传输通过第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区和第四冷却区；其中，